ВУЗ:
Составители:
В последние годы интенсивно развиваются технологии, связанные
с использованием поликристаллических материалов с
субмикрокристаллическим размером зерен. Таким путем удается
значительно повысить сопротивление деформированию. В настоящее
время разработаны сплавы промышленного применения на основе
алюминия и меди со стабильным размером зерен 0,1 – 0,4 мкм.
Дисперсионное упрочнение, или упрочнение дисперсными
частицами, заключается в образовании мелких выделений второй фазы
в матрице основного металла или сплава. Эти выделения могут иметь ту
же самую или иную кристаллическую решетку, создавать поля
напряжений, быть перерезаемыми или неперерезаемыми для
дислокаций. В любом случае они создают дополнительные препятствия
для движения дислокаций и могут значительно повышать прочность
материала (рис. 4.3).
Рис. 4.3. Схема
перемещения
дислокации в
двухфазных сплавах
при перерезании
частиц второй фазы
(а) и при образовании
дислокационных
петель (б):
1 - 5 –
последовательные
стадии перемещения
д
й
Таким механизмом повышают прочность отпущенной или
стареющей стали и многих алюминиевых и никелевых сплавов. В
структуре сплавов могут формироваться дисперсные частицы карбидов
(например: Fe
3
C, Сr
23
С
6
, TiC), интерметаллических соединений
(например: Со
7
W
6
, СuАl
2
), оксидов (например: SiO
2
, Аl
2
O
3
) и др.
4.2. Наклеп и рекристаллизация
Для описания явления наклепа рассмотрим холодную
пластическую деформацию поликристаллических материалов,
которыми являются металлы и сплавы. Как описывалось выше,
деформация поликристаллического тела складывается из деформации
отдельных зерен. Плоскости скольжения зерен произвольно
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 62
- 63
- 64
- 65
- 66
- …
- следующая ›
- последняя »
