ВУЗ:
Составители:
образование зародышей и рост кристаллов. В этом случае при
затвердевании образуется аморфная структура (рис. 4.15).
Материалы с такой структурой
получили название аморфные
металлические сплавы или
металлические стекла. Затвердевание с
образованием аморфной структуры
принципиально возможно практически
для всех металлов. В настоящее время
аморфная структура получена у более
чем 200 сплавов и полупроводниковых
материалов.
Аморфные металлические сплавы
значительно отличаются от своих
кристаллических аналогов по строению
и, следовательно, по свойствам. В их
структуре отсутствует дальний порядок в
размещении атомов и характерные
особенности структуры
поликристаллических сплавов: границы
зерен, дислокации и другие дефекты. Границей сохранения аморфного
состояния является температура рекристаллизации t
р
≈ 0,5⋅t
пл
.
Рис. 4.15. Различие в строении:
а) кристаллических
Б) аморфных тел
По сравнению с кристаллическими аналогами, аморфные
металлические сплавы имеют более низкую плотность, на 20 – 40 %
ниже модуль упругости и в 2...4 раза больше удельное
электросопротивление. Аморфные металлические сплавы имеют
высокий предел прочности 2000...4000 МПа, но при растяжении
разрушаются с малым удлинением (δ < 1 %). В то же время при сжатии
деформируются на 40 - 50 % без разрушения. Особенностью является
отсутствие наклепа при различных технологических операциях. Ленты
из аморфных металлических сплавов изгибаются на 180° до
параллельности сторон.
Сверхвысокие скорости охлаждения жидкого металла для
получения аморфной структуры можно реализовать такими способами,
как катапультирование капли на холодную пластину,
центрифугирование капли или струи, распыление струи газом или
жидкостью с высокой охлаждающей способностью и др. Большое
практическое значение имеет возможность получения аморфных
металлов в виде ленты, проволоки диаметром несколько микрометров
непосредственно при литье.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- …
- следующая ›
- последняя »
