Научные основы и технология энергоэффективной сушки керамического кирпича. Ковальногов В.Н - 5 стр.

UptoLike

5
цевый песок, кремнеземистые осадочные породы (трепел и диатомит), от-
ходы некоторых промышленных производств (побочные продукты добычи
и обогащения угля, золу после его сжигания, металлургические шлаки).
Формование керамических стеновых изделий осуществляют двумя
способами: пластическим и полусухим. При пластическом способе из лен-
точного пресса непрерывно выдавливается брус глиняной массы и разреза-
ется перпендикулярно направлению движения на отдельные кирпичи опре-
деленных размеров. Песчинки, имеющиеся в глиняной массе, при ее разре-
зании оставляют на поверхности разреза кирпича шероховатость и царапи-
ны. При полусухом способе производства кирпичи формуют на прессах
под давлением 15…20 МПа, каждый в отдельной форме, и все их грани
имеют гладкую поверхность. Способ формования кирпича можно также
определить по виду технологических пустот в нем: сквозные пустоты ха-
рактерны для пластического формования, а несквозные могут быть получе-
ны только при полусухом прессовании [9].
Термическая обработка кирпича и, в частности, его сушка относится к
числу наиболее энергоемких этапов производственного процесса.
В то же время именно на стадии сушки остается значительный потенциал
энергосбережения, который в полной мере может быть реализован за счет
оптимизации технологических параметров процесса. Такая оптимизация на-
правлена как непосредственно на снижение затрат тепловой энергии при ра-
циональной организации бездефектной сушки изделий, так и на исключение
брака при термической обработке. Большой объем брака при термической
обработке кирпича связан с его неравномерным по объему прогревом и не-
равномерным обезвоживанием, что приводит к появлению недопустимых
термических напряжений, растрескиванию и появлению сколов. В результа-
те снижается его водо- и морозостойкость, увеличивается теплопроводность,
что приводит к ухудшению теплоизоляции зданий [2].
Существенным резервом совершенствования технологии сушки явля-
ется создание алгоритмов оптимального управления технологическими па-
раметрами процесса для повышения эффективности использования техно-
логического оборудования на основе моделирования (в том числе в режиме