ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
17
настоящее время рост цен изаработной платы, принимаем
произвольно значение коэффициента К
l
=10.
3. Расчет штучного времени на операцию производится, исходя из того,
какой вид работы выполняется на этой операции: штамповка, сверление
отверстий, травление меди с пробельных мест и др. Для некоторых видов
обработки в типовом технологическом процессе приведены (выборочно)
значения оперативного времени.
В остальных случаях – при заданной производительности оборудования;
скорости передвижения заготовки во время выполнения операции или
заданных габаритов оборудования (сушильный шкаф, гальванические ванны,
окрасочные кабины и т.п.) время на одну деталь вычисляется с учетом
одновременной обработки принятого количества деталей.
4. Капитальные затраты (К
n
) определяются простым суммированием
стоимости всего оборудования, применяемого при реализации выбранного
варианта ТП.
5. Амортизационные отчисления на одно изделие рассчитываются по
формуле
η
⋅
⋅
=
год100 N
HaK
A
n
где
K
n
- цена (стоимость) оборудования, руб.
Ha
- общая годовая норма амортизации, %;
Nгод
- годовая программа выпуска изделий, шт.;
η
-
коэффициент загрузки данного типа оборудования по времени
изготовления деталей в долях единицы.
Для вычисления амортизационных отчислений на оборудование через
трудоемкость партии деталей, получаемую как произведение
t
шт
·
т на
количество изделий в готовой партии (
N
год
), расчет производится по
следующей схеме.
Определяется процент загрузки станка (
X1
), исходя из действительного
времени занятости станка (
Σ
t
шт.
)
год
1
.
100
1
F
t
X
m
i
шт
⋅
=
∑
=
, (%)
Где
F
год
- годовой календарный фонд работы станка. Для данного примера
при двусменной работе, с округлением принимаем
F
год
=4200 ч.
Определяются амортизационные отчисления при 100% загрузке станка (руб.)
100
2
HaK
X
n
⋅
=
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- …
- следующая ›
- последняя »
