Курс лекций по основам алгоритмизации и программирования задач машиностроения. Кравченко Д.В. - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

13
Пример 3. Составить алгоритм, с помощью которого по величине средне-
го арифметического отклонения профиля R
a
(мкм) микронеровностей поверх-
ности рассчитывалась высота микронеровностей поверхности по 10-ти точкам
R
z
(мкм) детали: R
z
= 4 · R
a
, при R
a
= 1,25 … 2,5; R
z
= 5 · R
a
, при R
a
= 0,32 …
0,63; R
z
< 0,1, при R
a
< 0,04.
Алгоритм решения задачи представлен на рис. 1.4.
Алгоритм циклической структуры это точное предписание, определяющее
вычислительный процесс, в котором одна и та же последовательность действий
выполняется многократно с заранее известным числом повторений.
Пример 4. Составить алгоритм по определению интенсивности изнашива-
ния фрезы U, если ширина фрезерования B изменяется от начального значения
B
0
= 40 мм до конечного значения
B
n
= 60 мм
с шагом h
B
= 5 мм: U = (1 + 100/B) ×
× U
0
, где U
0
= 16 мкм/км – начальный износ фрезы.
Алгоритм решения задачи представлен на рис. 1.5.
Результатом решения поставленной задачи в соответствии с алгоритмом
(см. рис. 1.5) является формирование массива табличных значений выходного
параметра – интенсивность изнашивания фрезы U в зависимости от одного
входного параметра (параметра цикла) – ширина фрезерования B. Тем самым
выявляется закономерность влияния ширины фрезерования B на интенсивность
износа фрезы U. По получаемым табличным значениям U и B может быть по-
строен график этой зависимости. Количество выводимых табличных значений
U и B при известных исходных данных примера 4, а также и количество повто-
рений однотипной последовательности действий (многократное обращение к
одной и той же расчетной зависимости U= f(B)) можно рассчитать по формуле:
.1
h
)BB(
N
B
0n
+
−
= (1)
При B
0
= 40 мм, B
n
= 60 мм, h
B
= 5 мм:
.51
5
4060
N =+
−
=
Пример 5.
Составить
алгоритм
по
определению
скорости
резания
V
при
сверлении
отверстия
сверлом
диаметром
D,
изменяющимся
от
начального
зна
-
чения
D
0
= 1
мм
до
конечного
значения
D
n
= 4
мм
с
шагом
h
D
= 1
мм
,
и
подачей
S,
изменяющейся
от
начального
значения
S
0
= 0,1
мм
/
об
до
конечного
значения
S
n
= 0,4
мм
/
об
с
шагом
h
s
= 0,1
мм
/
об
: V
=
С
v
·
D
q
·
K
v
/ T
m
·
S
y
,
где
С
v
= 400;
q = m = y = 0,5; K
v
= 1; T = 60
мин
–
период
стойкости
сверла
.
Алгоритм
решения
задачи
представлен
на
рис
. 1.6.
Результатом
решения
поставленной
задачи
в
соответствии
с
алгоритмом
(
см
.
рис
. 1.6)
является
формирование
массива
табличных
значений
выходного
параметра
–
скорость
резания
при
сверлении
V
в
зависимости
от
двух
входных
параметров
(
параметров
внешнего
и
вложенного
цикла
) –
диаметра
сверла
D
и
подачи
S.

Страницы