Мелкозернистые бетоны. Кравцов А.И. - 8 стр.

UptoLike

Составители: 

краями формы. Образцы маркируют, хранят (24±1) ч во влажных условиях,
затем расформовывают и остальные 27 суток хранят в воде меняя ее через 14
суток.
3.6 Прочность при изгибе определяют на приборе МИИ-100,
устанавливая образец таким образом, чтобы его горизонтальные при
изготовлении грани находились в вертикальном положении. Схема
расположения образцов показана на рисунке Г.1(а).
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое
значение двух наибольших результатов и испытания трех образцов. Результаты
заносят в таблицу (см. приложение А).
3.7 Прочность при сжатии определяют путем испытания на прессе,
полученных после испытания на изгиб шести половинок балочек. Половинку
балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые
грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на
плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой
гладкой плоскости образца ( см.рисунок Г.1(б)). Средняя скорость нарастания
нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Результаты заносят в
таблицу (см. приложение А).
Предел прочности при сжатии образца определяют по формуле:
R=0.1F/A ( 21)
где R- прочность образца на сжатие, МПа;
F-разрушающая нагрузка, кгс;
А- площадь рабочего сечения образца (площадь пластинок 25см
2
), см
2
;
0,1 - коэффициент перехода от кг/см
2
к МПа.
Предел прочности при сжатии определяют как среднее арифметическое
значение четырех наибольших из шести результатов. Результаты заносят в
таблицу приложения А.
3.8 Для ускорения твердения образцы изготовленные в соответствии с
пунктами 3.1 и 3.2, можно подвергнуть тепловой обработке в пропарочной
камере по режиму:
-выдержка 120±10 минут;
-подъем температуры до 85±5
°
С в течении 180±10 минут;
-изотермический прогрев при температуре 85±5
°
С
в течении 360±10 мин ;
-остывание образцов 120±10 минут.
Расформовка и испытание образцов производится через 24±2ч с момента
изготовления.
3.9 Режимы приготовления, уплотнения, твердения и испытания образцов
отличные от вышеуказанных, устанавливаются преподавателем дополнительно.
8
краями формы. Образцы маркируют, хранят (24±1) ч во влажных условиях,
затем расформовывают и остальные 27 суток хранят в воде меняя ее через 14
суток.

      3.6 Прочность при изгибе определяют на приборе МИИ-100,
устанавливая образец таким образом, чтобы его горизонтальные при
изготовлении грани находились в вертикальном положении. Схема
расположения образцов показана на рисунке Г.1(а).
          Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое
значение двух наибольших результатов и испытания трех образцов. Результаты
заносят в таблицу (см. приложение А).
      3.7 Прочность при сжатии определяют путем испытания на прессе,
полученных после испытания на изгиб шести половинок балочек. Половинку
балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые
грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на
плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой
гладкой плоскости образца ( см.рисунок Г.1(б)). Средняя скорость нарастания
нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Результаты заносят в
таблицу (см. приложение А).
          Предел прочности при сжатии образца определяют по формуле:

                               R=0.1F/A                            ( 21)

      где R- прочность образца на сжатие, МПа;
      F-разрушающая нагрузка, кгс;
      А- площадь рабочего сечения образца (площадь пластинок 25см2), см2;
      0,1 - коэффициент перехода от кг/см2 к МПа.
      Предел прочности при сжатии определяют как среднее арифметическое
значение четырех наибольших из шести результатов. Результаты заносят в
таблицу приложения А.
      3.8 Для ускорения твердения образцы изготовленные в соответствии с
пунктами 3.1 и 3.2, можно подвергнуть тепловой обработке в пропарочной
камере по режиму:
      -выдержка 120±10 минут;
      -подъем температуры до 85±5°С в течении 180±10 минут;
      -изотермический прогрев при температуре 85±5°С
      в течении 360±10 мин ;
      -остывание образцов 120±10 минут.
      Расформовка и испытание образцов производится через 24±2ч с момента
изготовления.
      3.9 Режимы приготовления, уплотнения, твердения и испытания образцов
отличные от вышеуказанных, устанавливаются преподавателем дополнительно.

8