Составители:
75
Стандарт США
ASTM A 48 включает девять марок чугуна. Условное
обозначение марки включает цифровое обозначение и букву “В”. Число оп-
ределяет временное сопротивление разрыву (фунтах/кв. дюйм), например:
20В ASTM A 48.
Стандарт Японии JIS G 5501 включает шесть марок ЧПГ. Условное обо-
значение марки включает буквы FC и цифровое обозначение величины ми-
нимального временного сопротивления при растяжении в МПа х 10
-1
, напри-
мер:
FC 25 JIS G 5501.
4.1.5. Чугун с шаровидным графитом
Чугун с шаровидным графитом (ЧШГ) является перспективным конст-
рукционным материалом для изготовления ответственных деталей.
ЧШГ обладает комплексом физико-механических, технологических и
эксплуатационных свойств, что выгодно отличает его от других конструкци-
онных материалов: от стали – лучшей износостойкостью и антифрикционно-
стью, более высокой коррозионной стойкостью и лучшей обрабатываемо-
стью резанием; от чугуна с пластинчатым графитом (ЧПГ) – большей проч-
ностью и пластичностью.
Благодаря высокой жидкотекучести, ЧШГ может быть использован для
производства сложных по конфигурации деталей, получение которых ковкой
и штамповкой затруднено, а иногда просто невозможно. Меньшая плотность
ЧПГ (на 8 – 10 %) позволяет снизить массу деталей по сравнению с массой
деталей из стали. Замена ЧПГ на ЧШГ позволяет уменьшить в 1,5 – 2,0 раза
толщины отливок и , тем самым, снизить массу деталей машин при одновре-
менном повышении их надежности. Детали из ЧШГ можно подвергать всем
видам упрочняющей термической обработки, применяющейся для стали с
таким же, а иногда и большим успехом.
Особенностью ЧШГ как конструкционного материала является высокое
отношение условного предела текучести δ
0,2
к временному сопротивлению
при растяжении δ
В
составляющее 0,6 – 0,7 (у стали 0,5 – 0,6), что важно для
уменьшения расхода материалов и снижения массы машин, так как конст-
рукции рассчитывают на прочность, как правило, по условному пределу те-
кучести.
Циклическая вязкость или демпфирующая способность материала гасить
возникающие при работе механизмов вибрации у ЧШГ хотя и ниже, чем у
ЧПГ, но значительно выше, чем у стали. Эта характеристика у перлито-
ферритного ЧШГ при напряжениях 50 – 100 МПа составляет 4 – 6 %, в то
время как у стали – 0,3 – 0,6 %.
По известному показателю временного сопротивления разрыву при рас-
тяжении, приведенным эмпирическим зависимостям и данным табл. 29 мож-
но определить пределы выносливости при растяжении и кручении различных
чугунов.
Стандарт США ASTM A 48 включает девять марок чугуна. Условное
обозначение марки включает цифровое обозначение и букву “В”. Число оп-
ределяет временное сопротивление разрыву (фунтах/кв. дюйм), например:
20В ASTM A 48.
Стандарт Японии JIS G 5501 включает шесть марок ЧПГ. Условное обо-
значение марки включает буквы FC и цифровое обозначение величины ми-
нимального временного сопротивления при растяжении в МПа х 10-1, напри-
мер: FC 25 JIS G 5501.
4.1.5. Чугун с шаровидным графитом
Чугун с шаровидным графитом (ЧШГ) является перспективным конст-
рукционным материалом для изготовления ответственных деталей.
ЧШГ обладает комплексом физико-механических, технологических и
эксплуатационных свойств, что выгодно отличает его от других конструкци-
онных материалов: от стали – лучшей износостойкостью и антифрикционно-
стью, более высокой коррозионной стойкостью и лучшей обрабатываемо-
стью резанием; от чугуна с пластинчатым графитом (ЧПГ) – большей проч-
ностью и пластичностью.
Благодаря высокой жидкотекучести, ЧШГ может быть использован для
производства сложных по конфигурации деталей, получение которых ковкой
и штамповкой затруднено, а иногда просто невозможно. Меньшая плотность
ЧПГ (на 8 – 10 %) позволяет снизить массу деталей по сравнению с массой
деталей из стали. Замена ЧПГ на ЧШГ позволяет уменьшить в 1,5 – 2,0 раза
толщины отливок и , тем самым, снизить массу деталей машин при одновре-
менном повышении их надежности. Детали из ЧШГ можно подвергать всем
видам упрочняющей термической обработки, применяющейся для стали с
таким же, а иногда и большим успехом.
Особенностью ЧШГ как конструкционного материала является высокое
отношение условного предела текучести δ0,2 к временному сопротивлению
при растяжении δВ составляющее 0,6 – 0,7 (у стали 0,5 – 0,6), что важно для
уменьшения расхода материалов и снижения массы машин, так как конст-
рукции рассчитывают на прочность, как правило, по условному пределу те-
кучести.
Циклическая вязкость или демпфирующая способность материала гасить
возникающие при работе механизмов вибрации у ЧШГ хотя и ниже, чем у
ЧПГ, но значительно выше, чем у стали. Эта характеристика у перлито-
ферритного ЧШГ при напряжениях 50 – 100 МПа составляет 4 – 6 %, в то
время как у стали – 0,3 – 0,6 %.
По известному показателю временного сопротивления разрыву при рас-
тяжении, приведенным эмпирическим зависимостям и данным табл. 29 мож-
но определить пределы выносливости при растяжении и кручении различных
чугунов.
75
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 73
- 74
- 75
- 76
- 77
- …
- следующая ›
- последняя »
