Материаловедение. Кривошеева Г.Б - 93 стр.

    Печь периодического действия (cycling oven) – печь, работающая цикли-
чески, с переменным во времени температурным режимом.
    Садочная печь (charge oven) – нагревательная или термическая печь пе-
риодического действия, в которую обрабатываемый материал загружается
единовременно.
    Термическая печь (thermal oven) – печь для термической или химико-
термической обработки изделий.
    Тигельная печь (crucible oven) ––топливная печь для плавления или нагре-
ва материалов в тиглях.
    Шахтная печь (shaft oven) – Плавильная или сырьевая печь с вытянутым
вверх рабочим пространством круглой или прямоугольной формы с загруз-
кой сверху и выдачей готового продукта снизу. Термическая печь с верти-
кальным рабочим пространством с загрузкой и выгрузкой обрабатываемого
металла через верх печи.
    Плакирование (plating) – нанесение на поверхность металлических изде-
лий тонкого слоя другого металла или сплава с помощью горячей прокатки,
горячего прессования или взрывом.
    Под (floor) – элемент конструкции печи, на котором располагаются мате-
риалы и изделия, подвергаемые тепловой обработке.
    Покрытие (skin) – слой или несколько слоев материала, определенного
состава и структуры, искусственно создаваемые на покрываемой поверхно-
сти, служащие для функциональных и декоративных целей.
    Правка (correction) –формообразующая операция обработки металлов
давлением, выполняемая с целью устранения или уменьшения дефектов фор-
мы металлических изделий или полуфабрикатов.
    Прокат (rolled products) – продукция прокатного производства в виде из-
делий из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом горя-
чей, теплой или холодной прокатки.
    Прокатка (rolling) – процесс обработки металлов давлением путем обжа-
тия между двумя или более прокатными валками с целью уменьшения попе-
речного сечения прокатываемой заготовки (слитка), увеличения ее длины и
придания требуемой формы.
    Прокатка-ковка (rolling-forging) – процесс горячей периодической де-
формации металла с многосторонним обжатием, осуществляемый на стане
шаговой прокатки путем воздействия на заготовку четырех профилирован-
ных бойков, расположенных попарно в двух взаимно перпендикулярных
плоскостях и поочередно деформирующих металл в каждой из плоскостей.
    Режим (regime) – совокупность параметров реализации технологического
процесса (длительность, температура, давление и пр.)
    Самоотпуск (selftempering) – отпуск стали, происходящий за счет тепло-
ты, аккумулированной при закалке.



                                                                         93