Технология материалов и изделий электронной техники. Кротова Г.Д - 145 стр.

ε=33,6, вязкость η=0,58 мПа·с или сантипуаз) и изопроциловый (ε=18,3 и
η=2,.43), а также ацетон (ε=20,7; η=0,33). Суспензии на их основе широко
используются в производстве многих электровакуумных и газоразрядных
приборов при изготовлении алундовых изоляционных покрытий для
подогревателей; карбонатных (после обработки - эмиссионных) покрытий
катодов люминесцентных ламп; люминесцирующих покрытий при
изготовлении одноразрядных индикаторов для электронных часов или
многоразрядных    для    калькуляторов,    а     также    буквенно-цифровых
индикаторных приборов.
     В состав суспензии кроме жидкости и взвешенного порошка (в
случае нашей работы - люминофора К-56) должен входить еще один
обязательный компонент, так называемый зарядчик. Обычно это соль
какого-либо высокозарядного иона: алюминия, церия, лантана или им
подобного. Частицы люминофора, адсорбируя на своей поверхности
трехзарядные катионы, приобретают достаточно большой положительный
потенциал,   обеспечивающий        эффективное         протекание   процесса
осаждения. Кроме этих трех обязательных компонентов в суспензию могут
вводиться дополнительно и некоторые другие - например, биндер,
нейтрализаторы кислотности, добавки, улучшающие свойства осадка и т.п.
Очень важной технологической операцией при подготовке суспензии для
катафореза является ее помол. За время размола не только возрастает
количество    мелких     частиц,     но,       самое     главное,   нарастает
электрокинетический потенциал ("дзета-потенциал"), величина которого
определяет скорость и качество процесса. На качество осаждающейся
твердой   фазы   оказывает   также    влияние      величина     приложенного
напряжения, расстояние между электродами, наличие поверхностно-
активных веществ и даже интенсивность перемешивания суспензии при
ведении процесса. Действительно, если скорость движения частиц в сосуде
вместе с жидкостью будет соизмерима с величиной их подвижности под

                                   145