Технология материалов и изделий электронной техники. Кротова Г.Д - 80 стр.

UptoLike

80
счет адсорбции на поверхности кристаллов и за счет окклюзии (захвата
раствора во время роста кристаллов трещинами, порами и т.д).
Таблица 3.3
Значение произведения растворимости ПР для карбонатов и гидроксидов
некоторых металлов при 2С
Вещество ПР, г-ион/л Вещество ПР, г-ион/л
ВаСО
3
8,1·10
-9
Сu(ОН)
2
5,6·10
-20
SrCO
3
1,6·10
-9
СоСО
3
8·10
-13
СаСО
3
4,8·10
-9
CdCO
3
2,5·10
-14
FeCO
3
2,5·10
-11
Рb(ОН)
2
1,1·10
-20
MgCO
3
1·10
-5
Ni(OH)
2
4,8·10
-16
РЬС0
3
1,5·10
-13
NiCO
3
1,4·10
-7
CuCO
3
2,36·10
-10
Fe(OH)
3
3,8·10
-38
ZnCO
3
1,45·10
-11
Fe(ОH)
2
6,3·10
-16
Как показали исследования, проведенные на кафедре ТП и МЭТ,
наиболее полное выделение железа и тяжелых металлов происходит, если
для частичного осаждения расходуется 2% первоначального количества
растворов, температура растворов выше 60 °С и время выдержки растворов
над осадком более 30 мин. При этом содержание примесей снижается
примерно в 100 раз.
При разработке непрерывного способа получения карбонатов ЩЗМ
нами была дана экспериментальная оценка комплексно-адсорбционного и
адсорбционного методов очистки исходных растворов. При пропускании
нитратных растворов (после добавления в них двунатриевой соли
этилендиаминтетрауксусной кислоты) через колонку со смолами (АВ-17
или ЭДЭ-10П) и раствора соды через колонку с окисленным
активированным углем (БАУ) удалось достичь в ряде случаев более
глубокой очистки, нежели при использовании метода частичного
счет адсорбции на поверхности кристаллов и за счет окклюзии (захвата
раствора во время роста кристаллов трещинами, порами и т.д).


                                                                   Таблица 3.3
 Значение произведения растворимости ПР для карбонатов и гидроксидов
                    некоторых металлов при 20°С
      Вещество        ПР, г-ион/л           Вещество             ПР, г-ион/л
       ВаСО3           8,1·10-9             Сu(ОН)2               5,6·10-20
       SrCO3            1,6·10-9             СоСО3                 8·10-13
       СаСО3            4,8·10-9             CdCO3                2,5·10-14
       FeCO3           2,5·10-11             Рb(ОН)2              1,1·10-20
       MgCO3             1·10-5              Ni(OH)2              4,8·10-16
       РЬС03           1,5·10-13              NiCO3                1,4·10-7
       CuCO3           2,36·10-10            Fe(OH)3              3,8·10-38
       ZnCO3           1,45·10-11            Fe(ОH)2              6,3·10-16


       Как показали исследования, проведенные на кафедре ТП и МЭТ,
наиболее полное выделение железа и тяжелых металлов происходит, если
для частичного осаждения расходуется 2% первоначального количества
растворов, температура растворов выше 60 °С и время выдержки растворов
над осадком более 30 мин. При этом содержание примесей снижается
примерно в 100 раз.
       При разработке непрерывного способа получения карбонатов ЩЗМ
нами была дана экспериментальная оценка комплексно-адсорбционного и
адсорбционного методов очистки исходных растворов. При пропускании
нитратных растворов (после добавления в них двунатриевой соли
этилендиаминтетрауксусной кислоты) через колонку со смолами (АВ-17
или    ЭДЭ-10П)   и   раствора      соды   через   колонку   с    окисленным
активированным углем (БАУ) удалось достичь в ряде случаев более
глубокой очистки, нежели при использовании метода частичного

                                      80