Технология материалов и изделий электронной техники. Кротова Г.Д - 97 стр.

основном также из сплавов на основе никеля.
        Подогреватели катодов изготавливают из тонких вольфрамовых и
вольфрамово-рениевых проволок. В качестве изолирующего покрытия
используют очень чистый оксид алюминия (алунд). Его удельное объемное
сопротивление при 1000°С составляет 106-108 Ом·см, а температура
плавления 2050°С.
        Выводы   электровакуумных      приборов      выполняются       в    виде
согласованных спаев металла со стеклом (разница в коэффициентах
термического расширения стекла и металла не должна превышать 1 10-6).
Обычно используют ковар (29НК) или сплавы железа с никелем (47НД) и
хромом (47НХР). Внутренние выводы электровакуумных приборов
изготовляются трех- или двухзвенными из никелевых сплавов и меди или
платинита (стальной сердечник, покрытый медью).
        Надежное соединение металлических деталей между собой и с
выводами ножки осуществляется посредством контактной электросварки.
Наиболее рационально использовать импульсную электросварку с точным
дозированием давления, величины импульса сварочного тока и его
длительности. Для осуществления контактной точечной сварки (рис.26)
две детали (1) зажимаются между электродами (2,3) сварочного клюва. К
ним подводится ток от вторичного витка сварочного трансформатора (4).
Нижний электрод (2) неподвижен, а верхний (3) перемещается (он связан с
механизмом сжатия Р, который передает необходимое давление на детали).
        Процесс сварки начинается со сжатия деталей. Затем на короткое
время     прерывателем    (5)   замыкают       ток   в   первичной     обмотке
трансформатора (4) и по сварочной цепи протекает ток большой силы.
Наибольший разогрев будет происходить в месте соприкосновения
свариваемых деталей, здесь должно образоваться расплавленное ядро и
под действием приложенного усилия Р произойдет соединение деталей.
После     выключения     прерывателя     (5)    давление   некоторое       время

                                    97