Технологическая подготовка и сопровождение производства электронных средств. Крылов В.П. - 27 стр.

                                                                27
где lд — длина детали, а C1 — припуск на подрезку торца (выбира-
ется по нормативам предприятия). Диаметр заготовки определяется по
формуле
                         dзаг = dд + C2 ,

где dд — диаметр детали; C2 — припуск на обработку (выбирается по
заводским нормативам). Определенный таким образом диаметр заго-
товки округляется в сторону увеличения до ближайшего стандартного
значения.
    Общие рекомендации по выбору заготовок состоят в том, чтобы
обеспечить наиболее целесообразное использование материала, мини-
мальную трудоемкость получения заготовок и возможность снижения
трудоемкости изготовления самой детали. Важным показателем целе-
сообразности выбора заготовки является коэффициент использования
материала
                                  M
                             K = д,
                                  Mз
где Mд — масса детали; Mз — масса заготовки.
    Выбор технологических баз — следующий шаг после нормирова-
ния. Базовыми называются поверхности или сочетания поверхностей,
оси или сочетания осей, точки или сочетания точек, относительно ко-
торых деталь ориентируют при обработке. Предпочтительно совпаде-
ние конструкторских и технологических баз, но это не всегда возмож-
но. При изготовлении печатных плат используют основные и резервные
базы.
    Если технологическая база отличается от конструкторской, то по-
является дополнительная погрешность базирования, которую необхо-
димо учитывать, в частности при анализе размерных цепей.


6.4.   Трудовое нормирование технологических процессов

   Ситуация для технолога при назначении трудовых норм аналогич-
на ситуации при расчете материальных нормативов — надо пред-
ложить оптимальный вариант. Для этого могут быть использованы