Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Кудряшова Р.А. - 11 стр.

UptoLike

Составители: 

11
Из высушенной пробы отвешивают навеску, равную по объему 2 л, и
совком насыпают ее с высоты 100 мм в стальной цилиндр с поддоном
диаметром 15 см так, чтобы после разравнивания металлической линейкой
верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра. Затем
на цилиндр надевают приставку и в нее вставляют пуансон. При этом
нижняя риска на пуансоне должна совпадать с верхним краем приставки.
После совпадения насыпной плотности заполнителя в цилиндре с
насыпной плотностью заполнителя, определенной по ГОСТу 9758-86,
проводят испытание заполнителя на прочность.
Для этого цилиндр с пуансоном помещают на подушку
гидравлического пресса, сдавливают заполнитель до погружения,
пуансона на 20 мм (до верхней риски) и отмечают показание стрелки
манометра в этот момент.
Прочность при сдавливании заполнителя в цилиндре в МПа (кгс/см
2
)
вычисляют по формуле:
где Рнагрузка при сдавливании заполнителя, соответствующая погружению пуансона до
верхней риски, Н (кгс);
F – площадь поперечного сечения цилиндра, равная 0.0177 м
2
(177 см
2
).
Прочность заполнителя отдельной фракции при сдавливании в
цилиндре вычисляют как среднее арифметическое значение результатов
двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя.
В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре,
гравий и щебень подразделяют на марки по прочности, приведенные в табл. 1.7.
Таблица 1.7
Марки керамзита по прочности
Марки по прочности Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа
П15 до 0.5
П25 св.0.5 до 0.7
П35 св.0.7 до 1.0
П50 св. 1.0 до 1.5
П75 св. 1.5 до 2.0
П100 св.2.0 до 2.5
П125 св.2.5 до 3.3
П150 св.3.3 до 4.5
П200 св.4.5 до 5.5
(1.5)
cq
P
R= ,
F