Основы физического металловедения. Курганова Ю.А. - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

18
4.1.2. Шлифование и механическое полирование
Цель шлифования и полирования металлографического образца –
получение ровной, плоской и хорошо обезжиренной поверхности без царапин и
без наклепа.
Изготовление микрошлифов целесообразно проводить общепринятым
методом механического шлифования и полирования. Метод
электрохимического полирования мало пригоден, так как при
электрополировании в силу различий физико-химических свойств соединяемых
материалов, а, следовательно, и условий полировки в зоне соединения
возникает рельеф (ступенька, растрав), который препятствует правильной
оценке структуры материалов исследуемого соединения. Метод
электрополирования применим в том случае, когда паяемый материал и припой
имеют одинаковую основу или близки по электрохимическим свойствам.
Наиболее частым дефектом являются завалы на границе металл - шов. Во
избежание появления завала при механической обработке образцы следует
более тщательно шлифовать, чтобы время полирования было минимальным.
При изготовлении шлифов основное внимание обратить на получение
ровной поверхности без перепадов. Часто паяный шов, особенно при
низкотемпературной пайке, имеет меньшую прочность и твердость по
сравнению с основным металлом, и для его обработки режущим инструментом
требуются меньшие усилия. Для шлифования используются шлифовальные
круги, скорость вращения которых изменяется при изготовлении различных
шлифов, например, при пайке стальмедные сплавы - 800 - 1200 об/мин,
алюминиевые, магниевые сплавы - 600 - 800 об/мин. На одних и тех же кругах
обрабатывать разные материалы нельзя. Абразивным материалом являются
оксиды хрома, алюминия, используемые в виде бедной водной суспензии (5 -
15 г абразива на 1 л воды), полученной после отстоя более крупных фракций.
При полировании шлифов паяных припоями, твердость которых ниже
твердости основного металла, целесообразно применять алмазную пыль, пасту
или круги. В этом случае полирование ведут с применением масляных смазок.
4.1.3. Травление химическими реактивами
Цель травления полированной металлической поверхности химическими
реактивами – сделать видимыми составляющие структуры, которые не
выявляются на полированном (нетравленом) шлифе.
Отполированный сварной или паяный образец изучают в нетравленном
виде (непровары, непропаи, раковины, поры, трещины, неметаллические
включения). Неметаллические включения обладают меньшей отражательной
способностью, чем металлы, поэтому в поле зрения они выявляются в виде
темных пятен. Чтобы отличить их от пор, которые тоже выявляются в виде
темных пятен, слегка изменяют фокусное расстояние, поворачивая

Страницы