Основы проектирования передаточных механизмов. Кушнаренко В.М - 115 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

1.16 Резьбовые соединения
Общие сведения. Резьбовые соединения являются наиболее
распространенными разъемными соединениями. Осуществляются с помощью
резьбы, нарезанной на поверхности специальных деталей (болтах, винтах,
обычных и специальных гайках и др.).
Основными недостатками резьбовых соединений являются низкий КПД,
неравномерность нагружения сопряженных витков и значительная
концентрация напряжений в резьбовых деталях.
К достоинствам резьбовых соединений относят возможность создавать и
передавать большие осевые нагрузки при малых движущих силах или
моментах; простоту преобразования вращательного движения в
поступательное; возможность образования самотормозящих и
несамотормозящих, легко собираемых, разбираемых, взаимозаменяемых,
неподвижных и подвижных компактных соединений; высокопроизводительную
технологию изготовления резьбовых деталей.
Резьбовые соединения бывают подвижные и неподвижные.
В подвижных соединениях происходит относительное перемещение
винта и гайки, и применяются они:
1) для передачи перемещения (ходовые винты в станках);
2) для передачи нагрузки (домкраты).
В неподвижных резьбовых соединениях перемещение винта и гайки
происходит только при сборке. Неподвижные соединения применяют в
качестве крепления.
Основным элементом резьбового соединения является резьба, которая
получается нарезанием на поверхности деталей канавок по винтовой линии.
Винтовую линию образует гипотенуза прямоугольного треугольника при
навивании его на прямой цилиндр (Рисунок 1.56). Винтовых линий может быть
навито не одна, а несколько.
Основными материалами для изготовления винтов, болтов, шпилек и гаек
общего назначения, являются стали марок Ст 3 кп, Ст 5, 10, 15, 20, 30, 35, 45,
40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХНМА.
1.16.1 Классификация резьб
В зависимости от формы поверхности, на которой образуется резьба,
различают цилиндрические, например, М 16 и конические К3/8 резьбы
(Рисунок 1.54). 
                         1.16 Резьбовые соединения
      Общие сведения. Резьбовые соединения являются наиболее
распространенными разъемными соединениями. Осуществляются с помощью
резьбы, нарезанной на поверхности специальных деталей (болтах, винтах,
обычных и специальных гайках и др.).
      Основными недостатками резьбовых соединений являются низкий КПД,
неравномерность нагружения сопряженных витков и значительная
концентрация напряжений в резьбовых деталях.
      К достоинствам резьбовых соединений относят возможность создавать и
передавать большие осевые нагрузки при малых движущих силах или
моментах;     простоту    преобразования    вращательного     движения       в
поступательное;      возможность      образования    самотормозящих         и
несамотормозящих, легко собираемых, разбираемых, взаимозаменяемых,
неподвижных и подвижных компактных соединений; высокопроизводительную
технологию изготовления резьбовых деталей.
      Резьбовые соединения бывают подвижные и неподвижные.
      В подвижных соединениях происходит относительное перемещение
винта и гайки, и применяются они:
      1) для передачи перемещения (ходовые винты в станках);
      2) для передачи нагрузки (домкраты).
      В неподвижных резьбовых соединениях перемещение винта и гайки
происходит только при сборке. Неподвижные соединения применяют в
качестве крепления.
      Основным элементом резьбового соединения является резьба, которая
получается нарезанием на поверхности деталей канавок по винтовой линии.
      Винтовую линию образует гипотенуза прямоугольного треугольника при
навивании его на прямой цилиндр (Рисунок 1.56). Винтовых линий может быть
навито не одна, а несколько.
      Основными материалами для изготовления винтов, болтов, шпилек и гаек
общего назначения, являются стали марок Ст 3 кп, Ст 5, 10, 15, 20, 30, 35, 45,
40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХНМА.


         1.16.1 Классификация резьб
      В зависимости от формы поверхности, на которой образуется резьба,
различают цилиндрические, например, М 16 и конические К3/8 резьбы
(Рисунок 1.54).

Страницы