Основы проектирования передаточных механизмов. Кушнаренко В.М - 125 стр.

                 1.17 Шпоночные и шлицевые соединения
        1.17.1 Шпоночные соединения
        Служат для соединения вала с насаживаемыми на него деталями и для
передачи вращающего момента с вала на деталь или обратно.
        Шпоночные соединения осуществляются при помощи шпонок, которые
представляют собой стальной брус, вставляемый в пазы вала и ступицы.
                                                        2
Шпонки изготавливают из сталей, имеющих σв ≥ 600 Н/мм (Ст 6, стали 45, 50
и др.).
        Достоинства:
        1) простота и надежность конструкции;
        2) низкая стоимость;
        3) простота монтажа и демонтажа.
        Недостаток: шпоночные пазы ослабляют вал и ступицу и являются
концентраторами напряжений при изгибе и кручении.
        Шпоночные соединения делятся на 2 группы:
        1) Ненапряженные соединения, в которых шпонки закладываются легко,
и до приложения внешней нагрузки в таких соединениях не возникают
напряжения. Осуществляется такое соединение призматическими и
сегментными шпонками;
        2) Напряженное шпоночное соединение, в котором шпонки
закладываются туго, с большим усилием и еще до приложения внешней
нагрузки возникают значительные монтажные напряжения. Кроме передачи
крутящего момента могут воспринимать осевые нагрузки. Осуществляется при
помощи клиновых и тангенциальных шпонок.
        Призматические шпонки ГОСТ 23360-78 изготовляются в 3-х
исполнениях (Рисунок 1.65): исполнение А - со с кругленными торцами;
исполнение С - с одним скругленным, другим плоским; с плоскими торцами -
исполнение В. Рабочими являются боковые более узкие грани шпонок высотой
h. Размеры сечений и пазов принимают по ГОСТ 23360-78 в зависимости от d
вала (Рисунок 1.65 а,б).
        Призматические высокие шпонки отличаются глубиной соприкосновения
шпонки с деталью - t1 , применяют для передачи больших моментов.
        Отношение высоты к ширине:
        h/b = 1     при d ≤ 22 мм
        h/b = 0,56 при d > 22 мм.
        Сегментные шпонки принимают по ГОСТ 24071-80 и применяют при
передаче небольших моментов, т.к. глубоко врезаются в вал и ослабляют его,
удобны при монтаже и демонтаже (Рисунок 1.65 в).
        Клиновые шпонки - применяются как клин (Рисунок 1.66). Стандартная
высота - h по ГОСТ 24068-80.