Основы проектирования передаточных механизмов. Кушнаренко В.М - 174 стр.

UptoLike

Рубрика: 

,96,0
180
t
z
tg
t
D
o
e
+= при z
1
31.
Для обеспечения требуемой долговечности цепи проверяют
коэффициент запаса прочности:
[]
,)1081,9/(
32
SaqKVqКFFS
fДt
++=
где F
- разрушающая нагрузка (таблицы 2.27 и 2.28), Н;
К
Д
- динамический коэффициент, смотри выше;
q - масса 1 м цепи ( таблицы 2.27 и 2.28);
К
f
- коэффициент, учитывающий положение цепи: равен 6 при
горизонтальной передаче; 3 - при угле наклона 40° и равен 1 при
вертикальном расположении цепи;
[S]- нормативный коэффициент запаса прочности (таблица 2.30).
Если
S [S], то условие прочности и долговечности удовлетворено; в
противном случае выбирают другую цепь и повторяют расчет.
Определяют силу давления на вал: F
В
= F
t
· K
В
,
где К
в
- коэффициент нагрузки вала, учитывающий характер нагрузки,
действующей на вал и расположение передачи: К
в
= 1,15...1,3, если угол
наклона передачи до 40°; К
в
- 1,05...1,15, если угол наклона передачи более
40°. Меньшее значение соответствует спокойной нагрузке, большее-ударной.
Направление силы F
в
принимают совпадающим с линией, соединяющей
оси валов.
2.3.3 Клиноременные передачи
Исходные данные для расчета клиноременной передачи: передаваемая
мощность Р, кВт; частота вращения ведущего вала n
1
, об/мин и передаточное
число u (рисунок 1.30).
2.3.3.1 Определение геометрических параметров передачи
Выбирают сечение ремня: для передаваемых мощностей до 2 кВт
применяют сечение ремней О (z)
, для мощностей от 2 кВт до 200 кВт
сечение ремней выбирают по номограмме (рисунок 2.3), например, для
Р = 5,5 кВт и n
1
= 900 мин
-1
(об/мин) сечение ремня принимают Б.
Для выбранного сечения ремня по таблице 2.31 принимают наибольший
из рекомендуемых диаметров ведущего шкива d
1
. В технически
обоснованных случаях допускается применение других стандартных
значений.
Определяют диаметр ведомого шкива
,
12
udd = где u = n
1
/ n
2
- передаточное число.
Полученное значение d
2
округляют до ближайшего значения по
ГОСТ 20889: 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224;
250; 280; 315;355; 400; 450; 475; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250;
1400; 1600; 1800, 2000; 2240; 2500.
                                t
                     De =           + 0,96 ⋅ t , при z1 ≥ 31.
                               180o
                            tg
                                  z
    Для обеспечения требуемой долговечности цепи проверяют
коэффициент запаса прочности:
                    S = F /( Ft ⋅ К Д + q ⋅ V 2 + 9,81 ⋅ K f ⋅ q ⋅ 10 −3 ⋅ a ) ≥ [S ],
где F - разрушающая нагрузка (таблицы 2.27 и 2.28), Н;
      КД - динамический коэффициент, смотри выше;
      q - масса 1 м цепи ( таблицы 2.27 и 2.28);
      Кf - коэффициент, учитывающий положение цепи: равен 6 при
горизонтальной передаче; 3 - при угле наклона 40° и равен 1 при
вертикальном расположении цепи;
     [S]- нормативный коэффициент запаса прочности (таблица 2.30).
    Если S ≥ [S], то условие прочности и долговечности удовлетворено; в
противном случае выбирают другую цепь и повторяют расчет.

     Определяют силу давления на вал: FВ = Ft · KВ,
где Кв - коэффициент нагрузки вала, учитывающий характер нагрузки,
действующей на вал и расположение передачи: Кв = 1,15...1,3, если угол
наклона передачи до 40°; Кв - 1,05...1,15, если угол наклона передачи более
40°. Меньшее значение соответствует спокойной нагрузке, большее-ударной.
     Направление силы Fв принимают совпадающим с линией, соединяющей
оси валов.

          2.3.3 Клиноременные передачи
    Исходные данные для расчета клиноременной передачи: передаваемая
мощность Р, кВт; частота вращения ведущего вала n1, об/мин и передаточное
число u (рисунок 1.30).

       2.3.3.1 Определение геометрических параметров передачи
    Выбирают сечение ремня: для передаваемых мощностей до 2 кВт
применяют сечение ремней О (z) , для мощностей от 2 кВт до 200 кВт
сечение ремней выбирают по номограмме (рисунок 2.3), например, для
Р = 5,5 кВт и n1 = 900 мин-1 (об/мин) сечение ремня принимают Б.
     Для выбранного сечения ремня по таблице 2.31 принимают наибольший
из рекомендуемых диаметров ведущего шкива d1. В технически
обоснованных случаях допускается применение других стандартных
значений.
     Определяют диаметр ведомого шкива
     d 2 = d1 ⋅ u , где u = n1/ n2 - передаточное число.
     Полученное значение d2 округляют до ближайшего значения по
     ГОСТ 20889: 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224;
250; 280; 315;355; 400; 450; 475; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250;
1400; 1600; 1800, 2000; 2240; 2500.