ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
1.3 Выбор материалов для изготовления ДМ
Правильно выбранный материал в значительной мере определяет
качество детали и машины в целом.
При выборе материала учитывают в основном следующие факторы:
1) Соответствие свойств материала главному критерию
работоспособности (прочность, жесткость, износостойкость).
2) Свойства, связанные с назначением детали и условиями ее
эксплуатации (противокоррозионные, фрикционные, электроизоляционные).
3) Соответствие технологических свойств материала конструктивной
форме и намеченному способу обработки (штампуемость, свариваемость,
литейные свойства).
4) Весовые и габаритные требования к деталям и машинам в целом.
5) Стоимость и дефицитность материала.
Для изготовления деталей машин применяются черные металлы (стали и
чугуны), цветные металлы и их сплавы, неметаллические материалы
(пластмасса, древесина, резина, керамика).
1.3.1 Стали
Стали - сплавы железа с углеродом и другими элементами, обладающие
свойствами прочности и пластичности.
Они делятся на группы:
1) Углеродистые конструкционные стали:
а) углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества;
б) конструкционные качественные стали.
2) Легированные конструкционные стали.
3) Углеродистые и легированные стали специального назначения:
а) шарикоподшипниковые стали, например, ШХ-15;
б) стали для пружин и рессор, например, 50Г, 65Г.
4)Легированные стали со специальными физическими и химическими
составами:
а) нержавеющие стали;
б) жаропрочные стали;
в) стали с повышенными магнитными свойствами.
5) Инструментальные стали:
а) режущие: У8А;
б) быстрорежущие: Р9, Р9М5;
в) измерительного инструмента: 9ХС, 5ХВ2с.
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, согласно
ГОСТ 380-88, поставляются в 3-х видах:
Сталь группы А с гарантийными механическими свойствами.
Сталь группы Б с гарантийным химическим составом.
Сталь группы В с гарантийными механическими свойствами и
повышенными требованиями к химическому составу.
1.3 Выбор материалов для изготовления ДМ Правильно выбранный материал в значительной мере определяет качество детали и машины в целом. При выборе материала учитывают в основном следующие факторы: 1) Соответствие свойств материала главному критерию работоспособности (прочность, жесткость, износостойкость). 2) Свойства, связанные с назначением детали и условиями ее эксплуатации (противокоррозионные, фрикционные, электроизоляционные). 3) Соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намеченному способу обработки (штампуемость, свариваемость, литейные свойства). 4) Весовые и габаритные требования к деталям и машинам в целом. 5) Стоимость и дефицитность материала. Для изготовления деталей машин применяются черные металлы (стали и чугуны), цветные металлы и их сплавы, неметаллические материалы (пластмасса, древесина, резина, керамика). 1.3.1 Стали Стали - сплавы железа с углеродом и другими элементами, обладающие свойствами прочности и пластичности. Они делятся на группы: 1) Углеродистые конструкционные стали: а) углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества; б) конструкционные качественные стали. 2) Легированные конструкционные стали. 3) Углеродистые и легированные стали специального назначения: а) шарикоподшипниковые стали, например, ШХ-15; б) стали для пружин и рессор, например, 50Г, 65Г. 4)Легированные стали со специальными физическими и химическими составами: а) нержавеющие стали; б) жаропрочные стали; в) стали с повышенными магнитными свойствами. 5) Инструментальные стали: а) режущие: У8А; б) быстрорежущие: Р9, Р9М5; в) измерительного инструмента: 9ХС, 5ХВ2с. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, согласно ГОСТ 380-88, поставляются в 3-х видах: Сталь группы А с гарантийными механическими свойствами. Сталь группы Б с гарантийным химическим составом. Сталь группы В с гарантийными механическими свойствами и повышенными требованиями к химическому составу.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »