Составители:
Рубрика:
57
Приложение 2
Задание: определить напряжения в диске с центральным отверстием пер-
вой ступени турбины. Частота вращения ротора
=
n 14300 об/мин, нагрузка на
внешнем контуре диска =σ
лr
141,95 МПа, конструкционный материал – ни-
кельхромовый сплав ЭИ698 с плотностью
=
ρ
8200 кг/м
3
и коэффициентом Пу-
ассона
µ = 0,3. Температура рабочей лопатки в корневом сечении составляет
667 °С.
При расчете данного диска необходимо учесть распределение температу-
ры по радиусу и ее влияние на упругие свойства и прочность материала.
Учитывая особенности охлаждения замковой части рабочей лопатки,
принимаем
t
∆ = 73 °С. Тогда температура на наружном радиусе диска составит
594 °С.
Принимая перепад температур на диске равным 77 °С (температура на
радиусе центрального отверстия
0
t = 517 °С), получим формулу для расчета
температуры на любом текущем радиусе
r
:
.
1707,0
052,0
77517)(
2
2
0
0
00
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
−
+=
⎟
⎟
⎠
⎞
⎜
⎜
⎝
⎛
−
−
−+=
r
rr
rr
tttt
k
i
ki
Разобьем профиль диска на 17 расчетных сечений, учитывая приведенные
в п. 2.3 ограничения на изменение радиусов и толщин (рис. П2.1).
Ось вращения ротора
17
12
11
9
4
1
17
12
11
9
4
1
Рис. П2.1. Схема разбивки диска на расчетные сечения
57 Приложение 2 Задание: определить напряжения в диске с центральным отверстием пер- вой ступени турбины. Частота вращения ротора n = 14300 об/мин, нагрузка на внешнем контуре диска σ r л = 141,95 МПа, конструкционный материал – ни- кельхромовый сплав ЭИ698 с плотностью ρ = 8200 кг/м3 и коэффициентом Пу- ассона µ = 0,3. Температура рабочей лопатки в корневом сечении составляет 667 °С. При расчете данного диска необходимо учесть распределение температу- ры по радиусу и ее влияние на упругие свойства и прочность материала. Учитывая особенности охлаждения замковой части рабочей лопатки, принимаем ∆t = 73 °С. Тогда температура на наружном радиусе диска составит 594 °С. Принимая перепад температур на диске равным 77 °С (температура на радиусе центрального отверстия t 0 = 517 °С), получим формулу для расчета температуры на любом текущем радиусе r : 2 2 ⎛ r −r ⎞ ⎛ r − 0,052 ⎞ ti = t0 + (t k − t0 )⎜⎜ i 0 ⎟⎟ = 517 + 77⎜ ⎟ . r − ⎝ k 0⎠r ⎝ 0 ,1707 ⎠ Разобьем профиль диска на 17 расчетных сечений, учитывая приведенные в п. 2.3 ограничения на изменение радиусов и толщин (рис. П2.1). 17 17 12 12 11 11 9 9 4 4 1 1 Ось вращения ротора Рис. П2.1. Схема разбивки диска на расчетные сечения
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- …
- следующая ›
- последняя »