Статическая прочность рабочих лопаток и дисков компрессоров и турбин ГТД. Кузменко М.Л - 6 стр.

6

минимальными ( PГ = min, М Г = min ). Режим является опасным потому, что
ослабляется компенсация изгибающих моментов от центробежных сил момен-
тами от газодинамических сил (может наступить так называемая переком-
пенсация).
      4. Режим наибольшей температуры воздуха за компрессором (при рас-
чете лопаток компрессора) или газов перед турбиной (при расчете турбинных
лопаток). На этом режиме пределы длительной прочности материалов лопаток
σ дл имеют наименьшие значения.

                  1.1. Система координат и правило знаков
      При расчете рабочих лопаток на прочность пользуются следующей сис-
темой координат (рис. 1.1):
      – ось 0r перпендикулярна оси вращения ротора и проходит через центр
масс корневого сечения пера лопатки (ЦМКС);
      – ось 0 y совпадает с осью вращения ротора и положительное направле-
ние ее берется по потоку газов;
      – ось 0 x перпендикулярна плоскости r0 y , причем ее положительное на-
правление берется таким образом, чтобы при повороте оси 0 x в направлении
вращения ротора она по кратчайшему пути совмещалась с осью 0r .

                           1.2. Методика расчета
      Обычно расчет выполняется в такой последовательности:
      – при заданных геометрии пера и параметрах газа выбирают конструкци-
онный материал (плотность материала ρ, кг/м3, и предел длительной прочности
с учетом распределения температур по длине пера лопатки σдл , МПа);
      – рассчитывают газовые силы, действующие на перо лопатки;
      – определяют напряжения растяжения от центробежных сил и изгиба от
газовых и центробежных сил;
      – суммированием определяют максимальные напряжения в точках сече-
ний профиля, наиболее удаленных от нейтральных осей;
      – вычисляют запасы прочности, которые не должны быть меньше значе-
ний, предусмотренных нормами прочности.