Биоэнергетика. Кузьмин С.Н - 42 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

40
вает высокие скорости реакции и близкую к постоянной температуру
слоя. Частицы сырья здесь должны быть более мелкими, чем при газифи-
кации в плотном слое, т.е. необходимо дополнительное измельчение топ-
лива. Реакторы с кипящим слоем – единственный вид газификаторов, ра-
ботающих с изотермическим слоем сырья. В них производится генератор-
ный газ с содержанием смол 5...10 г/нм
3
, что является средним показате-
лем между газификацией в реакторах двух предыдущих типов.
При газификации в циркулирующем кипящем слое частицы, унесён-
ные из реактора потоком газа, отделяются от генераторного газа в цикло-
не и возвращаются обратно в слой для увеличения степени конверсии
углерода. Полученный в таком газификаторе газ в большинстве коммер-
ческих приложений используется для сжигания в котлах. Технология га-
зификации биомассы в кипящем слое и циркулирующем кипящем слое
может быть реализована как при атмосферном, так и при повышенном
давлении. Установка, работающая под давлением, является существенно
более сложной и дорогостоящей по сравнению с атмосферной газифика-
цией. Преимущества этой технологии проявляются при использовании в
крупных парогазотурбинных установках с внутрицикловой газификацией
биомассы. В этом случае не требуется дополнительного сжатия генера-
торного газа перед подачей в камеру сгорания газовой турбины. Установ-
ка с двумя реакторами кипящего слоя позволяет получить генераторный
газ с более высокой теплотой сгорания, чем в более простом реакторе с
кипящим слоем и только воздушным дутьём.
Первая схема по своей функции близка к пиролизеру. Теплота прив-
носится здесь горячим песком, циркулирующим между двумя ректорами.
Смесь генераторного газа, чистого вещества, золы и песка из газификато-
ра поступает в циклон, где твёрдая фракция отделяется и попадает во вто-
рой реактор с кипящим слоем. Углистое вещество частично разлагается и
частично сгорает, а нагретый песок возвращается в первый реактор. Про-
изведённый генераторный газ имеет высокую теплоту сгорания, однако
содержит много смол, поскольку процесс конверсии сырья близок к пиро-
литическому. При газификации в потоке частицы сырья захватываются
потоком окислителя (обычно кислорода или пара). Образующаяся суспен-
зия проходит по всей длине ректора, где и происходит процесс газифика-
ции. При газификации в потоке генераторный газ содержит мало смол.
Среди других видов реакторов [1] можно выделить реакторы с меха-
ническим перемещением слоя сырья (горизонтальный слой, наклонный
слой, многокамерная печь, печь со шнеком и др.) Газификация в таких
реакторах обычно является низкотемпературной.
Вращающаяся печь в основном используется для переработки отхо-
дов ввиду хорошего контакта газа и твёрдых частиц и хорошего переме-
шивания сырья. Необходима тщательно продуманная конструкция для
предотвращения уноса твёрдых частиц.

Страницы