Биоэнергетика. Кузьмин С.Н - 51 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

49
Организация Wamsler Umwelttechnik GmbH (теперь Hugo Petersen
Umweltengineering, Германия) имеет успешный опыт работ по созданию га-
зификационных установок с нисходящим движением газа. В 1994 г. три такие
установки тепловой мощностью 0,6...1,5 MВт были запущены в Германии, с
1998 г. работает демонстрационная установка мощностью 0,6 МВт. Wamsler
также имеет опыт в очистке генераторного газа в скрубберах и эксплуата-
ции газодизельного двигателя мощностью 200 кВт, работающего на гене-
раторном газе.
Институт технологий газа (Institute of Gas Technology, США) и фир-
ма Enviropower Inc. (совместное предприятие Tampella Power Systems,
Финляндия, и Vattenfall AB, Швеция), теперь Carbona Inc. (Финляндия),
провели работы по доведению до коммерческого уровня технологии га-
зификации биомассы под давлением с использованием парогазотурбин-
ных установок. В рамках этой программы в г. Тамере (Финляндия) была
сооружена и в 1993 г. запущена пилотная установка с газификатором
Tampella циркулирующего кипящего слоя мощностью 15 МВт. Установка
использовалась для отработки газификации под давлением и производства
тепловой энергии. Было наработано более 2000 часов и переработано бо-
лее 5000 т сырья. Сырьём для газификации служит смесь кокса, биомассы
и угля. Биомасса представляет собой различные виды древесных отходов,
солому и стебли люцерны. Сырьё подвергается предварительному из-
мельчению и просушке. Газификация протекает при температуре 850 °С и
давлении 20 бар. Генераторный газ после выхода из газификатора прохо-
дит очистку в двух циклонах, устройстве по удалению серы и фильтре
горячей очистки. После очистки одна часть газа возвращается в газифика-
тор для создания дутья, другая поступает в котел для выработки тепла.
После котла продукты сгорания проходят через электростатический
фильтр и выбрасываются в дымовую трубу [15, 16].
Совместные работы Института технологий газа и Carbona Inc. закон-
чились созданием коммерческого газификатора IGT RENUGASTM. Гази-
фикация в этом реакторе проходит при температуре 840…950 °С. Дутьём
является смесь воздуха и пара. Воздух подаётся из компрессорной секции
газовой турбины через бустер-компрессор, пар подводится из паровой
турбины. Газификатор работает с так называемым «фонтанирующим»
слоем, в котором происходит интенсивная циркуляция твёрдых частиц от
верхней до нижней части ректора. Это обеспечивает высокую скорость
процесса газификации и максимальный уровень крекинга смол. В настоя-
щее время установка описанной конструкции мощностью 8 МВт действу-
ет на сахарном заводе в Paia (Гавайи). Мощность её по сухому сырью
50 т/день).
FERCO Enterprises, Inc. (США) в течение многих лет занимается раз-
работкой и исследованием технологии газификации биомассы в двух ре-
акторах кипящего слоя. Технология SilvaGas воплощена на демонстраци-

Страницы