Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Кузнецов П.Н - 93 стр.

                При использовании моечной машины ММИ-1 циклического дейст-
         вия детали укладываются в корзину поворотного стола и омываются тур-
         булентным потоком раствора, создаваемого лопастным винтом.
                Установки с вращающимся барабаном (ОМ-6068А и ОМ-6470)
         предназначены для очистки мелких деталей (например, клапанов). Детали
         загружаются в барабан, который на ½…⅔ высоты погружается в моющую
         жидкость (керосин, дизельное топливо, препараты АМ-15, «Лабомид-
         315»).
                Специальные моечные машины ОМ-887 и ОМ-3600 используют на
         мотороремонтных предприятиях для удаления технологических загрязне-
         ний. В них очищаются наружные поверхности (струйная очистка), масля-
         ные каналы (проточная очистка).
                Установки укомплектованы набором приспособлений для промывки
         каналов в блоках и коленчатых валах различных двигателей. Применяют
         моечные жидкости МС-6 и «Лабомид-102».
                Ультразвуковые установки состоят из магнитного преобразователя
         ПМС-7, охлаждаемого проточной водой, ультразвукового генератора УЗГ-
         6, УЗГ-197 и ванны из нержавеющей стали с моющей жидкостью. В каче-
         стве моющей жидкости используют керосин, бензин, препараты АМ-15,
         «Лабомид-315», а также водные растворы препаратов МС.
                Удаление нагара и накипи — наиболее сложная и трудоемкая опера-
         ция. Нагар удаляют несколькими способами: механическим — стальными
         щетками; термическим — нагревом до температуры 600...700°С; абразив-
         но-косточковой крошкой (в машине ОМ-3181). Накипь удаляют погруже-
         нием деталей из черных металлов в горячий раствор, состоящий из
         100...150 г/л кальцинированной соды и 100... 150 г/л 8...9%-й соляной ки-
         слоты. После размягчения накипи ее смывают горячей водой. С алюми-
         ниевых деталей накипь удаляют погружением их в 6%-й раствор молочной
         кислоты на 1...2ч при температуре 30...40°С в установках ОМ-4265 или
         ОМ-4944.
                Следы коррозии и краску удаляют механическим или химическим
         способом. Для этого применяют растворы серной, соляной или фосфорной
         кислоты, а также смывку АФТ-1 или СД. Для активизации процесса в
         стандартные смывки добавляют фосфорную кислоту.
                Контроль качества очистки
                Качество очистки характеризуют остаточной загрязненностью. Ее
         определяют весовым, визуальным и люминесцентным способами.
                Весовой способ заключается во взвешивании загрязненной и чистой
         детали (или образца). Остаточная загрязненность, мг/см2:
                                K = (M1-M2)/S                       (7.1)

         где M1, M2 — масса детали до и после очистки, мг; S— площадь поверхности детали,
         см2.



                                                                                      93

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com