Практикум по организации ремонта технологического оборудования перерабатывающих предприятий для студентов специальности 110303. Кузнецов П.Н - 14 стр.

               2 Исходные данные
               2.1 Ведомость оборудования предприятия (приложение А);
               2.2 Количество и вид РОВ на планируемый период (работа №1);
               2.3 Продолжительность межремонтного и межсмотрового периодов;
               2.4 Трудоемкость РОВ по видам работ и трудоемкость дополнитель-
         ного объема работ (работа №2);
               2.5 Календарный период работы линий и оборудования, сменность
         работы

              3 Порядок выполнения работы
              3.1 Изучить методику составления календарного плана выполнения
         РОВ и разработки и корректировки графика загрузки РМЦ предприятия;
              3.2 Ознакомиться с исходными данными
              3.3 На основании периодичности проведения РОВ, составить кален-
         дарный план работ на планируемый период и график работы оборудования
              3.4 Провести анализ календарного плана и его корректировку
              3.5 На основании календарного плана и рассчитанной годовой тру-
         доемкости построить годовой график загрузки РМЦ на планируемый пе-
         риод
              3.6 Составить отчет о работе
              3.7 Отчитаться преподавателю за выполненную работу

               4 Содержание работы
               График загрузки РМЦ в течение года строится в координатах: меся-
         цы года и трудоемкость по видам ремонтно-обслуживащих воздействий.
               Объем работ, приходящийся на каждый месяц, зависит от режима
         использования технологического оборудования предприятия (равномерно
         в течение всего года, сезонное, в одну, две смены и т.д.).
               Ремонтно-механический цех необходимо по возможности, загружать
         равномерно в течение года. Построение графика необходимо начинать с
         распределения трудоемкости технических осмотров, которые проводятся,
         как правило, во время работы технологического оборудования, затем рас-
         пределяется трудоемкость текущего, среднего и капитального ремонта.
         Средний и капитальный ремонты рекомендуется проводить в периоды
         наименьшей загрузки технологического оборудования, т. е. после оконча-
         ния сезона переработки отдельных видов растениеводческой продукции в
         периоды снижения объемов поставки других видов продукции на перера-
         ботку.
               Важное      значение     для     реализации      системы планово-
         предупредительного ремонта оборудования имеет правильное и своевре-
         менное составление графиков ремонта оборудования. Их составляют от-


         14

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com