Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. Кузнецова Н.В. - 114 стр.

оборудования, тыс. р.                   1,069           1,072        +0,003     100,3
10. Фондоотдача активной        части
производственных фондов, р.             2,315           2,376        +0,061     102,6

      Предположим, что имеется следующая информация о работе оборудования на
предприятии за отчетный месяц:

      Таблица 2.16. Информация о работе оборудования
         Число рабочих дней                                            22
         Количество смен                                               2
         Продолжительность смены, час                                  8
         Количество установленного оборудования                        400
         Количество фактически работающего оборудования                360
         Календарный фонд времени, станко-час.(30х24х400)              288000
         Режимный фонд, станко-часов (22х2х400)                        140800
         Время планового ремонта, станко-часов                         4200
         Располагаемый фонд времени, станко-час.(140800-4200)          136600
         Время простоев, станко-часов                                  25300
         Фактически отработанное время, станко-час. (136600-25300)     111300
         Машинное время, станко-час.                                   55650
         Полезное машинное время                                       47302

      Исходя из этих данных, коэффициент полезного использования календарного фонда
составит 0,164 (47302/288000).
      Коэффициент использования режимного фонда - 0,336 (47302/140800).
      Коэффициент использования располагаемого фонда - 0,346 (47302/136600).
      Коэффициент полезного использования фактически отработанного времени - 0,425
(47302/111300).
      Коэффициент полезного использования машинного времени - 0,85 или 85%
(47302/55650).
      Следовательно, 15% машинного времени на предприятии потеряно в связи с
выпуском брака, работой оборудования вхолостую и по другим причинам. В целом
показатели экстенсивного использования оборудования на предприятии низкие.
      Периодическое обследование использования оборудования по времени позволяет
оценить величину целосменных и целосуточных простоев, выявить размеры
внутрисменных потерь времени. Имея такие данные, можно определить необходимые меры
по устранению имеющихся недостатков, мобилизации резервов лучшего использования
производственного потенциала.
      Напомним, что для оценки степени производительного использования оборудования
рассчитывают показатели интенсивной и интегральной нагрузки. Под интенсивной
нагрузкой оборудования понимается количество продукции, выпускаемой в единицу
времени в среднем на один станок. Под интегральной нагрузкой понимается характеристика
использования оборудования в целом: по времени и по производительности. Коэффициент
интегральной нагрузки представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и
интенсивной нагрузки оборудования.
      Изменения экстенсивной и интенсивной нагрузки оборудования оказывают
непосредственное влияние на величину объема производства продукции. Раздельная оценка
абсолютных отклонений объема продукции за счет этих факторов определяется по методу
цепных подстановок или интегральному методу. В таблице 2.17 приведены исходные
данные и расчеты для оценки влияния экстенсивного и интенсивного использования
оборудования на объем производства продукции.