Рыболовные материалы. Лапина Е.А. - 23 стр.

UptoLike

Составители: 

хими нитками.
3. Оборудование и материалы
- разрывная машина;
- образцы ниток.
4. Теоретическая часть
4.1. Прочность ниток оценивается разрывной нагрузкой.
Разрывная нагрузка ниткиэто максимальная нагрузка, наблюдаемая во
время испытаний на разрыв; измеряется в деканьютонах (даН).
Прочность ниток зависит от вида и качества материала, использованного
для их изготовления, от степени крутки, от результирующей толщины, от со-
стояния (сухая, мокрая), от вида обработки (суровая, крашенная, латексиро-
ванная и т. д.) и других факторов.
В качестве прочностной характеристики ниток используют также понятие
относительная разрывная нагрузка.
Относительная разрывная нагрузка нитки - это разрывная нагрузка, отне-
сенная к результирующей линейной плотности; выражается в миллиньютонах
на текс:
1000=
R
О
Т
Р
Р
, (5.1.)
где - разрывная нагрузка, Н (кг);
P
R
T
- результирующая линейная плотность, текс.
Относительная разрывная нагрузка характеризует не прочность нитки в
целом, а прочностные качества материала, из которого она изготовлена. Отно-
сительная разрывная нагрузка зависит не только от вида материала нитки, но и
от ее структуры. Толщина волокон, составляющих нитку, в силу технологиче-
ских особенностей их производства колеблется в некоторых пределах. По этой
причине прочность нитки по длине неодинакова. При испытании на разрыв ре-
зультаты также будут различны. Поэтому испытания проводят многократно
(10-30 раз) и за результат испытаний принимают среднее арифметическое ре-
зультатов всех испытаний:
n
P
P
=
P
п
, (5.2.)
где - сумма результатов одиночных испытаний, Н;
- общее число испытаний.
Неравномерность прочности ниток, возникающая из-за колебания ее тол-
щины, оценивается коэффициентом вариации по разрывной нагрузке:
1000=
P
G
С
, %, (5.3.)
23
хими нитками.

    3. Оборудование и материалы
    - разрывная машина;
    - образцы ниток.

     4. Теоретическая часть
     4.1. Прочность ниток оценивается разрывной нагрузкой.
     Разрывная нагрузка нитки – это максимальная нагрузка, наблюдаемая во
время испытаний на разрыв; измеряется в деканьютонах (даН).
     Прочность ниток зависит от вида и качества материала, использованного
для их изготовления, от степени крутки, от результирующей толщины, от со-
стояния (сухая, мокрая), от вида обработки (суровая, крашенная, латексиро-
ванная и т. д.) и других факторов.
     В качестве прочностной характеристики ниток используют также понятие
относительная разрывная нагрузка.
     Относительная разрывная нагрузка нитки - это разрывная нагрузка, отне-
сенная к результирующей линейной плотности; выражается в миллиньютонах
на текс:
                                         Р
                                  РО =      ⋅ 1000
                                         ТR        ,                   (5.1.)
    где P - разрывная нагрузка, Н (кг);
           T R - результирующая линейная плотность, текс.
     Относительная разрывная нагрузка характеризует не прочность нитки в
целом, а прочностные качества материала, из которого она изготовлена. Отно-
сительная разрывная нагрузка зависит не только от вида материала нитки, но и
от ее структуры. Толщина волокон, составляющих нитку, в силу технологиче-
ских особенностей их производства колеблется в некоторых пределах. По этой
причине прочность нитки по длине неодинакова. При испытании на разрыв ре-
зультаты также будут различны. Поэтому испытания проводят многократно
(10-30 раз) и за результат испытаний принимают среднее арифметическое ре-
зультатов всех испытаний:

                                   P=
                                          ∑P
                                            n ,                        (5.2.)
    где   ∑ P - сумма результатов одиночных испытаний, Н;
          п - общее число испытаний.
   Неравномерность прочности ниток, возникающая из-за колебания ее тол-
щины, оценивается коэффициентом вариации по разрывной нагрузке:
                                       G
                                 С=      ⋅ 1000
                                       P        , %,                   (5.3.)
                                       23