Рыболовные материалы. Лапина Е.А. - 30 стр.

                                         1000 ⋅ m
                                  T=              ,
                                           n ⋅ l1                         (6.1.)
    где:    m − масса образца, г;
            n − количество каболок;
            l1 − длина каболок, взятых из образца, м.
    Результирующая линейная плотность каната рассчитывается по формуле:

                                         1000 ⋅ m
                                 TRф =            ,
                                            l0                            (6.2.)
    где:    0l −длина образца каната, м.
    Разрывная нагрузка каната или веревки определяется при помощи разрыв-
ной машины. Расстояние между зажимами динамометра, согласно стандартам,
должно быть 0,3 м для синтетических и 0,5 – 1,0 м для растительных канатов.
При испытании каната разрывное усилие определяют как среднее арифметиче-
ское трех-пяти измерений. Если предельная нагрузка, которую может дать
имеющаяся в распоряжении машина, не позволяет рвать канат целиком, то его
раскручивают на каболки, которые и подвергают испытанию. Суммарное раз-
рывное усилие каболок называют условной прочностью. Действительная проч-
ность или агрегатная разрывная нагрузка будет меньше суммарной разрывной
нагрузки каболок: для каната тросовой работы на 25%, а для каната кабельной
работы на 50%.
    Каболки для испытаний на прочность отбирают в равном количестве от
всех прядей, составляющих канат, в зависимости от его длины окружности:
C=25-85мм берут 50% каболок, при C=90-115мм берут 30% каболок, при C >
115мм-10%.
    Разрывную прочность канатов можно приблизительно рассчитать по фор-
муле:
                                    P = K ⋅C 2,                      (6.3.)
     где:    K − эмпирический коэффициент прочности (табл. 6.1.)
             C − длина окружности каната, мм.
             P − разрывная нагрузка, H.
                                                               Таблица 6.1.

                                 Вид каната.                       K
            Пеньковый бельный                                      5,9
            Пеньковый смоленый                                     4,9
            Сизальский                                             3,9
            Манильский                                             5,9
            Капроновый                                             14,9
            Полипропиленовый
            Лавсановый

                                          30