Проектирование технологических процессов изготовления деталей приборов. Ларин В.П - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПб ГУАП | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

26
ния отливок наиболее распространены виды литья: в кокиль; по выплав-
ляемым моделям; под давлением; в оболочковые формы; в песчано-
глинистые формы.
Выбор того или иного вида литья зависит от материала детали; точ-
ности и шероховатости поверхностей, получаемых при изготовлении
заготовки данным методом; от конфигурации; размера и массы детали;
от типа производства. Реже в приборостроении применяются заготов-
ки, получаемые штампованием нагретого металла (горячее штампова-
ние) и расплавленного металла (штампованно жидкого металла) под
прессами и молотами в штампах. Заготовки, получаемые горячим штам-
пованием, целесообразно применять для изготовления толстостенных,
сравнительно простых по конфигурации деталей в тех случаях, когда их
нельзя или неэкономично изготовлять из литых заготовок или сортового
материала и когда штампованная заготовка позволяет значительно
уменьшить объем механической обработки. Штамповки из жидкого
металла получаются с более тонкими стенками, более сложной конфи-
гурации и с отверстиями.
В табл. 3.6 приведены рекомендуемые методы получения заготовок
из разных материалов и достижимые при этом точность размеров и
шероховатость поверхностей. Таблица составлена для условий серий-
ного производства и учитывает наиболее распространенные в прибо-
ростроении металлы и сплавы.
Допустимые отклонения на размеры отливок при литье в песчаног-
линистые формы указаны в табл. 3.7.
Поверхности детали, для которой выбирается заготовка, могут вы-
полняться без припуска на механическую обработку, если достижимые
точность и шероховатость, указанные в табл. 3.6, 3.7, соответствуют
заданным или грубее их. Исключение составляют те поверхности, ко-
торые в последующем служат технологической или конструкторской
(основной или вспомогательной) базами и подлежат обработке из сооб-
ражений применения "чистовой" базы.
В табл. 3.8–3.11 приведены значения: минимально допустимых тол-
щин стенок (табл. 3.8), минимальных диаметров литых отверстий
(табл. 3.9), величины литейных и штамповочных уклонов (табл. 3.10)
и радиусов закруглений (табл. 3.11).
При штамповке горячего и жидкого металла сквозные отверстия
получить невозможно. В заготовке остаются перемычки толщиной

Страницы