Составители:
Рубрика:
32
вов; в табл. 3.15 – для отливок из стали, получаемых литьем по вып-
лавляемым моделям.
Припуск для заготовок, получаемых горячей штамповкой и штам-
повкой из жидкого металла, следует устанавливать, сообразуясь с раз-
мерами заготовки в пределах от 0,8 до 1,2 мм для медных сплавов и от
0,5 до 1 мм для алюминиевых и цинковых сплавов.
Установленные значения припусков во всех случаях прибавляются
к номинальному значению размера по чертежу (или отнимаются от
номинального значения для размеров внутренних поверхностей), после
чего номинальный размер заготовки округляется с увеличением (или
уменьшением для внутренних поверхностей) до ближайшего значения
рекомендуемого размера из ряда предпочтительных чисел.
4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ
4.1. Назначение баз
Технологическая база – это поверхность, сочетание поверхностей,
ось или точка, принадлежащая заготовке и используемая для опреде-
ления ее положения в процессе изготовления.
Базирование при механической обработке – это придание заготовке
с помощью комплекта баз требуемого положения для ее обработки.
В значительной степени маршрут операций технологического про-
цесса предопределяется выбором и назначением комплектов техноло-
гических баз.
Комплект баз для деталей, не являющихся телами вращения, опреде-
ляется, как правило, тремя базами: у с т а н о в о ч н о й, лишающей
деталь трех степеней свободы; н а п р а в л я ю щ е й, лишающей
деталь двух степеней свободы; о п о р н о й, лишающей деталь одной
Таблица 3.15
Припуски на сторону при литье под давлением
Наибольший габаритный размер отливки, мм Припуск на сторону, мм
До 40 0,7–1,0
Свыше
40 до 100 1,0–1,5
100 до 250 1,5–2,0
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- …
- следующая ›
- последняя »
