Составители:
Рубрика:
41
как он получается последним в процессе обработки кронштейна. Тогда
ТA
∆
= ТA
1
+ ТA
2
+ ТX ,
откуда
ТX = ТA
∆
– ТA
1
– ТA
2
= 0,43 – 0,36 – 0,18 < 0.
Значение допуска не может быть отрицательным. В то же время оно
должно быть в пределах экономически обоснованной точности фрезерова-
ния плоскости торцевой фрезой, т. е. оно не должно выходить в данном
случае за пределы 11-го квалитета. Следовательно необходимо ужесто-
чить допуск на один из составляющих размеров цепи. Это можно сделать
по отношению к размеру А
1
, а заменив для него грубый допуск 14-го ква-
литета на 12-й, что дает новое значение допуска ТA
1
= 0,15 мм.
Пересчитаем значение ТX: ТX = 0,43 – 0,15 – 0,18 = 0 ,10 , чтоможно
допустить (экономически обоснованная точность фрезерования – 0,11 мм).
Отмечая, что размеры А
1
, и А
2
являются увеличивающими звенья-
ми размерной цепи, а звено X – уменьшающим, находим:
12
,ESA esA ESA eiX
∆
=+ −
откуда
12
eiX esA ESA ESA
∆
=+ −
и тогда
00,180,43 0,25eiX =+ − =−
мм,
1
0,25 0,10 0,15esX eiX TA=+=−+ =−
мм,
0,15
0,25
14X
−
−
=
Во избежание назначения специальной скобы для измерения э т о г о
размера выбираем посадку, наиболее близко подходящую к отклонени-
ям размера.
Находим
0,15
0,25
14X
−
−
=
, что соответствует полю допуска 11-го ква-
литета.
При рассчитанных таким образом отклонениях звена Х размер A
∆
будет колебаться в следующих пределах:
12
0 0,18 0,26 0,44;ESA esA ESA eiX
∆
=+ −=++ =
12
0,15 0 0,15 0.EIA eiA EIA esX
∆
=+ −=−++ =
Полученное отклонение, выходящее из пределов заданного конст-
руктором допуска на 0,01 мм, допустимо.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
