Составители:
Рубрика:
45
В общем виде примерный технологический процесс изготовления
деталей типа тел вращения можно представить в следующем порядке
выполнения операций: отрезная, токарная, фрезерная, сверлильная, шли-
фовальная, отделочная.
5.З. Последовательность операций при разработке маршрута
для корпусных и плоских деталей
В целях создания чистовой базы (обработанной поверхности) для
последующей обработки детали в качестве первой операции (первых
операций), как правило, назначается фрезерование наиболее протяжен-
ной плоской поверхности (одной или нескольких).
Второй операцией обычно является расточка точных отверстий, если
таковые имеются, от обработанной на первой операции чистовой уста-
новочной базы. Такие операции для деталей небольших габаритов типа
корпусов, кронштейнов и т. п. выполняются в приборостроении при срав-
нительно небольших производственных партиях на станках токарной
группы (токарном, токарно-револьверном и т. п.); для плоских деталей
– на сверлильных станках.
В последнюю очередь ведутся операции, заключающиеся в обра-
ботке крепежных отверстий (сверление, зенкерование и т. п.).
Обработка отверстий производится на вертикально-сверлильных
станках, иногда с использованием многопозиционных головок, или на
агрегатных станках. Если нарезание резьбы на этих станках не может
быть осуществлено, то его выполняют на резьбонарезных станках как
самостоятельную операцию.
В общем виде примерный технологический процесс изготовления
корпусных и плоских деталей можно представить в следующем виде:
заготовительная (отрезная, штамповочная или литейная), фрезерная,
токарная, расточная, сверлильная, шлифовальная, резьбонарезная, от-
делочная.
Примерные маршруты обработки поверхностей в зависимости
от материала, требуемых точностей и шероховатости приведены в
табл. 5.1, 5.2.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »
