ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
18
Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 3
ФОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ИЗДЕЛИЯ И
СПЕЦИФИКАЦИИ ПО ЧЕРТЕЖАМ ДЕТАЛЕЙ
(Примеры выполнения приведены на рис.18, 19)
Цель работы:
Овладение средствами компьютерной графики и практическими навыками использова-
ния графической системы AutoCAD при создании сборочного чертежа изделия и специ-
фикации.
Задание
Упражнение 3. Построить на экране компьютера сборочный чертеж гидроцилиндра по чертежам
деталей.
Упражнение 4. Выполнить спецификацию, заполнив недостающие параметры спецификации и основной
надписи.
Распечатать сборочный чертеж и спецификацию на принтере (два формата А4).
Порядок выполнения работы
Упражнение 3. Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие
данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля (ГОСТ 2.102–68) [5-17].
Сборочный чертеж по ГОСТ 2.109–73 должен содержать:
− изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи ее состав-
ных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающее возможность сборки и контроля сборочной
единицы;
− справочные размеры: габаритные, установочные, присоединительные, параметрические, полезные
справочные, используемые в процессе сборки и контроля изделия;
− номера позиций составных частей изделий.
Компоновку сборочного чертежа изделия полезно начать с разметки площадей (в виде прямоугольни-
ков), отводимых для каждого изображения, при этом надо предусмотреть места для нанесения размеров и соот-
ветствующих надписей. Построение следует вести одновременно на всех (или почти всех) намеченных изобра-
жениях, увязывая их друг с другом. Сначала выбирается главное изображение, при этом учитывается рабочее
положение изделия. Главное изображение должно дать наиболее полное представление об изделии, выявить
основные взаимосвязи деталей. Обычно оно является фронтальным разрезом или соединением половины вида
спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии.
Изображение деталей на сборочном чертеже строятся на основе выполненных чертежей или эскизов. Пер-
вой вычерчивается основная, базовая деталь, обычно корпус. Штриховка на разрезах одной и той же детали
выполняется в одном и том же направлении и с одинаковыми расстояниями между линиями штриховки.
Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в двух стандартах – ГОСТ
2.109–73 и 2.316–68. Ниже приводятся наиболее существенные правила.
1 На сборочном чертеже составные части изделия нумеруют в соответствии с номерами позиций, ука-
занными в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от
изображений составных частей.
2 Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части про-
ецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.
3 Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и
группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии.
4 Номера позиций наносят на чертеж, как правило, один раз.
5 Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, при-
нятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется шрифт размера 7).
6 Линию-выноску от составных частей изделия проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точ-
кой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачерненных или узких поверхностей точка
заменяется стрелкой.
7 Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиям штриховки
(если линия-выноска проходит по заштрихованному полю) и не пересекать по возможности размерные линии и
изображения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска.
8 Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом.
9 Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для
группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления.
10 Полки линий-выносок проводят тонкой сплошной линией.
Рассмотрим создание сборочного чертежа гидроцилиндра (рис. 18) по рабочим чертежам деталей, полу-
ченным при выполнении ЛР № 2. Гидроцилиндры и пневмоцилиндры применяются в качестве зажимных уст-
ройств. Они обеспечивают дистанционное регулирование и контроль зажимного усилия. Под давлением рабо-
чей жидкости (сжатого воздуха), поступающей под поршень в отверстие А, шток, связанный с рабочими орга-
нами зажимного устройства, перемещается. Обратный ход поршня обеспечивается пружиной. На рис. 17 пред-
ставлена схема применения гидроцилиндра.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
