ВУЗ:
Составители:
Из расходной емкости 1 через систему вентилей высокого давления рабочий раствор нагнетался в камеру разделения
плунжерным насосом 2, марки НД 100/63. Пройдя рабочую ячейку 3, дроссель 4 и поплавковые ротаметры 5, разделяемый рас-
твор возвращался обратно в расходную емкость 1. Для сглаживания пульсаций давления и расхода рабочего раствора в сис-
теме установлен ресивер 6, который представляет собой цилиндрический сосуд (V = 3,5 л), предварительно заполненный
сжатым воздухом до давления, составляющего 30…40 % от рабочего, компрессором высокого давления 9. Давление в уста-
новке контролируется образцовым манометром 7. В качестве измерительного манометра в установке использовался электро-
контактный манометр 8, который выключает плунжерный насос с помощью электроконтактного реле при повышении давле-
ния выше установленного значения. Расход раствора задавался рабочим ходом плунжерного насоса 2. Температура раствора в
системе определялась температурой воды в термостате 10 и измерялась с помощью потенциометра 11 и термометром 12 и
регулировалась автоматически. Жидкость, прошедшая в процессе разделения через мембраны, собиралась в емкости 13. По-
казания давления в системе снимались с манометра 14. Трубопроводы, плунжер насоса, игольчатые вентили 15, соприка-
сающиеся с насосом, были изготовлены из нержавеющей стали.
Перед проведением эксперимента погружали образцы мембран в исследуемые растворы. После предварительной под-
готовки образцов мембран собирали разделительный модуль (рис. 2.3). Мембрану укладывали на подложку (ватман), для
того чтобы мембрана не имела контакта с металлическими поверхностями. Мембрану размещали активным слоем к разде-
ляемому раствору. Затем разделяемую ячейку крепили к установке, показанной на рис. 2.1. Регулировкой хода плунжера
устанавливали необходимый расход для обеспечения необходимой скорости в межмембранном канале. Для охлаждения
плунжера насоса в рубашку плунжера подавали охлаждающую жидкость. Затем при закрытых вентилях 4 включали насос.
По мере увеличения рабочего давления проводили холостой опыт в течение 30 мин. Затем выключали установку, сбрасыва-
ли давление в системе. Собранный раствор из емкости 14 сливали в исходную емкость 1 и оставляли установку на несколько
часов. После выдержки оставшийся раствор в установке сливали в емкость 1. Запускали установку, выводили на рабочий
режим и проводили контрольный опыт в течение 4 ч для обжатия мембран и приведения их в нормальное рабочее состояние.
После этого проводили рабочий опыт в течение 0,5…2 ч, в зависимости от производительности мембран и необходимого
количества собранного пермеата. Время проведения фиксировали секундомером, измеряли объем собранного пермеата и его
концентрацию. После рабочего эксперимента сбрасывали давление, установка отключалась превышали 5 % от установлен-
ного значения.
1
2
3
4
5
6
Рис. 2.2. Обратноосмотическая установка
Экспериментальное значение коэффициента задерживания определяли по формуле:
исх
пер
1
С
C
K −=
, (2.1)
где K – коэффициент задерживания;
пер
С
– концентрация растворенного вещества в пермеате;
исх
С – концентрация раство-
ренного вещества в исходном растворе.
Основным элементом установки является рабочая ячейка 1, в которой непосредственно происходит процесс обратноос-
мотического разделения. Конструкция ячейки представлена на рис. 2.3 и 2.4.
Ячейка представляет собой двухкамерный разделительный модуль плоскорамного типа. Рабочий раствор входит в один
из штуцеров разделительной ячейки и равномерно распределяется по разделительным камерам, образованным двумя мем-
бранами 3 и поверхностями средней части 1, и выходит по штуцерам. Часть раствора при этом под действием избыточного
давления проникает через мембраны 3, затем через ватман 4, служащий
3
6
2
1
4
5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
