ВУЗ:
Составители:
1
2
3
4
5
Твердая масса
Пермеат
Пенетрат
Рис. 3.7. Технологическая схема очистки водной массы
паточной барды спиртового производства
Паточная барда первоначально подавалась на процесс фильтрования, где происходило ее двухступенчатое разделение
на твердую и водную массу. Очистка от крупных нерастворимых веществ происходила в отстойнике 2, а от мелких – в от-
стойной центрифуге 3. Твердые продукты разделения могут быть использованы на корм скоту, так как содержание калия в
них значительно ниже, чем в исходной барде. Далее водная масса паточной барды, содержащая растворимые вещества, на-
правлялась на баромембранное разделение 4. Очищенная от растворимых веществ водная масса (пермеат) может использо-
ваться для вторичных нужд спиртового производства или для полива полей. Сконцентрированная водная масса (ретентат),
незначительная по количеству, направляется на биологическую очистку 5. В качестве биологической очистки можно исполь-
зовать аэротенки, биофильтры, пруды биологической фильтрации и т.д. Ретентат на биологической очистке может очищать-
ся до предельно допустимых концентраций и повторно использоваться в процессе производства. Так, концентрат спиртового
производства, например в США, Японии и других странах в биопроцессе может использоваться для выращивания однокле-
точных водорослей, биомассу которых можно использовать как источник растительного белка. В качестве мембранного
процесса использовались два процесса разделения – это ультрафильтрация и обратный осмос.
Способ концентрирования и очистки водных растворов
спиртового и дрожжевого производства
В процессе производства хлебопекарных дрожжей и этилового спирта из свеклосахарной мелассы образуется слабокис-
лая барда, содержащая 5…6 % сухих веществ и 94…95 % воды [139 – 141]. Для дальнейшего использования скоропортящей-
ся и малотранспортабельной последрожжевой барды в производстве кормовых дрожжей, кормового белка, органоминераль-
ных удобрений, а также строительных материалов (цемента, бетона) ее необходимо предварительно сконцентрировать
(обезводить) [141]. Обычно для этих целей используют процесс выпаривания. Применение процесса выпаривания при кон-
центрировании после дрожжевой барды характеризуется большими площадями выпарных аппаратов и огромными энергоза-
тратами на процесс испарения воды, а также на поверхности выпарного аппарата образуется накипь, что требует частой ре-
генирации теплообменной поверхности выпарного аппарата.
С целью снижения энергозатрат и уменьшения теплообменной поверхности выпарных аппаратов на процессе концен-
трирования были проведены исследования по концентрированию и очистке последрожжевой бaрды АО «Рассказовский био-
химический завод» ультрафильтрацией и обратным осмосом, и предложена технологическая схема. Исследования проводи-
лись по технологической схеме, приведенной на рис. 3.8 и включающей следующие основные элементы: расходную емкость
1, фильтр 2 предварительной очистки, баромембранный аппарат 3 и выпарной аппарат 4 [121, 142].
Последрожжевая бaрда из расходной емкости 1 первоначально поступала в фильтр предварительной очистки 2, где
происходила очистка от нерастворенных веществ. Далее, водная масса последрожжевой барды направлялась на баромем-
бранное разделение. В баромембранном аппарате 3 барда разделялась на пермеат (очищенный) и ретентат (сконцентриро-
ванный). Сконцентрированный раствор далее поступал в выпарной аппарат 4, где концентрировался до необходимой кон-
центрации, применяемой в процессе производства строительных материалов, органоминеральных удобрений и т.д.
Рис. 3.8. Технологическая схема концентрирования и очистки
растворов спиртового и дрожжевого производства
Для более глубоких исследований проведены эксперименты по изучению влияния концентрации в растворе на коэффи-
циенты очистки и концентрирования в процессе обратного осмоса и ультрафильтрации. Отмечено, что с повышением кон-
Ретентат
Пермеат
Твердая масса
1
2
3
4
5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
