ВУЗ:
Составители:
Работа аппарата заключается в следующем. Исходный раствор под
давлением, превышающем осмотическое, по каналу
2 подается в первую
камеру разделения. На крайние электроды подается постоянное электриче-
ское напряжение, вызывающее в растворе определенную плотность тока.
Из камеры разделения анионы транспортируются через мембрану
9 (при-
анодную) к аноду, где в результате электродных реакций образуются ки-
слоты, которые выводятся из аппарата с прианодным потоком пермеата.
Аналогичные явления происходят с катионами. Катионы из камеры разде-
ления транспортируются через мембрану (прикатодную) к катоду, где в
результате электродных реакций образуются щелочи, которые удаляются
из аппарата с прикатодным потоком пермеата [120 – 121]. Разделяемый
раствор перетекает из камеры в камеру по переточным отверстиям
16, где
происходит аналогичное разделение. Из аппарата раствор выводится по
каналу
3.
Для проверки работоспособности разработанной конструкции электро-
баромембранного аппарата, она была изготовлена в лабораторном виде.
Основные технические характеристики изготовленного аппарата были сле-
дующие.
1 Габаритные размеры – (250 × 160 × 230) мм.
2 Количество разделяемых камер – 7.
3 Размеры рабочего окна камер – (130 × 60) мм.
4 Рабочее давление в аппарате – до 4,0 МПа.
5 Типы используемых мембран – ацетилцеллюлонные (МГА-100), по-
лисульфоноамидные (ОПМ-К).
6 Материал биполярных электродов – пористый прокат марки
Х18Н15-МП; материал анода – платинированный титан, катода – пористый
прокат марки Х18Н15-МП.
3.2 ЭЛЕКТРОБАРОМЕМБРАННЫЕ АППАРАТЫ
ТРУБЧАТОГО ТИПА
Схема аппарата трубчатого типа представлена на рис. 3.3 – 3.5. Элек-
тробаромембранный аппарат с трубчатыми разделительными элементами
состоит из следующих деталей и узлов: цилиндрического корпуса
1 (рис.
3.3), выполненного из диэлектрического материала, с расположенным на
его внешней поверхности штуцером
2 для ввода разделяемой жидкости,
устройством
3 для подвода электрического напряжения и выполненных
внутренней поверхности корпуса продольных каналов
4; микропористой
подложки
5, служащей одновременно электродом (анодом); прианодной
мембраны
6; решеток 7; концентрических разделительных элементов 8 с с
переточными каналами
9 (рис. 3.4), выполненных в виде щелей и поверну-
тых друг относительно друга на 180°; последовательно соединенных камер
разделения
10, образованных концентрическими разделительными элемен-
тами
8; центральной трубы 11, выполненной из диэлектрического материа-
ла с отверстием
12 и геометично установленным во внутренней поверхно-
сти патрубком
13, служащим для вывода продуктов разделения; внешней
поверхности микропористой подложки
14, служащей электродом (като-
дом); прикатодной мембраны
15; торцевых крышек 16, имеющих штуцера 17
и
18 для кислого и щелочного пермеата, соответственно [120].
Разделительный элемент
8 (рис. 3.5), выполненный из диэлектрическо-
го материала, с продольными каналами подложкой, изготовленной из мик-
ропористого проката типа Х18Н15-ПМ, Х18Н15-МП, ЛНПИТ, Н-МП,
ЛПН-ПМ [119] c пористостью 20…45 %, служащей одновременно бипо-
лярным электродом (внешняя сторона является катодом
14, а внутренняя –
анодом
5). На внешней и внутренней поверхностях микропористого элек-
трода расположены, соответственно, прикатодная
15 и прианодная 6 мем-
браны.
При этом могут использоваться как полимерные мембраны (ацетиллю-
лозные, этицеллюлозные, полисульфоноамидные и т.п.), так и динамиче-
ские мембраны, получаемые фильтрованием раствора, содержащего специ-
альные диспергированные вещества, через микропористую подложку [19].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 67
- 68
- 69
- 70
- 71
- …
- следующая ›
- последняя »
