ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
того, растворы улучшают эксплуатационные качества стен, например, уменьшая продуваемость и
влагопроницаемость кладки.
Кладочные растворы в эксплуатируемых зданиях различаются по видам вяжущего и заполнителей,
плотности и прочности.
Прочность растворов во многом зависит от количества вяжущего и его активности.
Наиболее широко в качестве вяжущего в практике используются цементы (портландцемент и его
разновидности) и извести (воздушная или гидравлическая). Растворы, изготовленные на их основе, на-
зываются, соответственно, цементными и известковыми. Часто также растворы приготавливаются
сложными на нескольких вяжущих, например, известково-цементные растворы.
До начала XX в. в качестве кладочных растворов в кирпичных стенах использовались известковые
растворы. Такие растворы имели низкие марки по прочности (от 4 до 20), но зато отличались удобоук-
ладываемостью и хорошим сцеплением с кирпичами. Это обеспечивало хорошие эксплуатационные ка-
чества кладки по воздухо- и влагопроницаемости.
В более позднее время начали применяться цементно-песчаные растворы, а также сложные раство-
ры – цементно-известковые, обладающие достаточно высокой прочностью и в то же время имеющие
хорошие пластические свойства и удобоукладываемость. Например, в Тамбовской области первые зда-
ния с использованием цементных кладочных растворов были построены в 1910 – 1914 гг. Кладочные
растворы в это время изготавливались на портландцементе с тяжелым заполнителем из речного песка. В
зданиях этого периода встречаются также кладки, выполненные на известково-цементных растворах.
Незначительное количество цемента в них вводилось для повышения прочности известкового раствора.
При строительстве в зимнее время в кладочные растворы вводились добавки, снижающие темпера-
туру замерзания. Наличие таких солевых добавок в значительной мере снижает эксплуатационные ка-
чества стен. В частности, они способствуют увеличению влажности стен за счет роста сорбционной
влаги.
Эксплуатационные качества кирпичной кладки стен определяются различными свойствами мате-
риалов кладки. К таким свойствам относятся прочность, морозостойкость, водостойкость, плотность
материалов, а также свойства, определяющие теплозащитные качества, воздухо- и водопроницаемость
стен.
Прочность кирпичей является одной из основных характеристик кладки несущих конструкций стен.
Она характеризуется марками. Марки кирпичей означают их временное сопротивление (предел прочно-
сти) сжатию и предел прочности при изгибе, определяемые при испытаниях. Испытания кирпичей
кладки по прочности регламентированы соответствующими ГОСТами [3 – 6].
Для оценки прочности кирпичей эксплуатируемых зданий производится их отбор из кладки и испы-
тание в соответствии с действующими методиками. При испытании кирпича на сжатие из стены отби-
раются целые кирпичи и распиливаются дисковой пилой. Затем половинки кирпича склеиваются рас-
твором так, чтобы поверхности распила были направлены в противоположные стороны. Толщина слоя
раствора не более 5 мм. Поверхности покрываются раствором толщиной 3 мм. Подготовленные образ-
цы испытывают на прессе через три – четыре дня. Предел прочности при изгибе определяется путем
испытаний на прессе целого кирпича, уложенного на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм,
и загруженного сосредоточенной силой в середине пролета.
Допускается определять прочность кирпичей эксплуатируемых зданий при сжатии на образцах-
цилиндрах диаметром и высотой около 50 мм, высверленных из кладки электродрелью со специальной
коронкой. Могут также использоваться неразрушающие методы определения прочности, например,
ультразвуковой метод определения прочности при сжатии [7]. Ориентировочно марку кирпича можно
определять по последствиям нанесения по нему ударов молотком (табл. 1.2).
1.2 Приближенная оценка прочности кирпича
Марка Количество ударов Вид разрушения
< 50 Один Разбивается в щебень
50…100 Несколько ударов
Разрушается в мелкие
куски
> 100 Скользящие удары
Материал искрит, отка-
лываются мелкие ле-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »
