ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
4
1 Тепловой расчёт
Теплообменник колонны синтеза аммиака работает в условиях высокого дав-
ления, коррозионной среды и высоких температур. Конструкция теплообменника
должна быть компактной, простой и надёжной в работе. В соответствии с этими
требованиями выбираем кожухотрубчатый теплообменник со стальными цельнотя-
нутыми трубами, диаметр принимается согласно сортамента. Скорость движения га-
зовых смесей в теплообменнике принимается в пределах 1,5÷5,5 м/с. Обычно ско-
рость в трубах принимается меньше, чем в межтрубном пространстве. При выпол-
нении курсовой работы эту разницу можно принять в пределах 3÷5 %.
Исходя из конструктивных особенностей колонны и температурных условий
принимаем, что горячий газ проходит по трубкам, а холодный – в межтрубном про-
странстве. В случаях, когда теплоносителями являются смеси газов, для удобства
расчёта целесообразно исходные данные о расходах и составах газовых смесей вы-
ражать в различных единицах. Параметры горячего газа сводятся в таблицу 1, хо-
лодного газа – в таблицу 2.
Таблица 1 – Параметры горячего газа
Компонент Моляр. масса
Состав в %
объемн.
V
1
,
м
3
/ч
β
1
,
кмоль/ч
G
1
,
кг/ч
Состав в %
массов.
H
2
2,016
N
2
28,02
NH
3
17,034
CH
4
16,03
Итого: ––
Таблица 2 – Параметры холодного газа
Компонент
Молярная
масса
Состав в %
объемн.
V
2
,
м
3
/ч
β
2
,
кмоль/ч
G
2
,
кг/ч
Состав в %
массов.
H
2
2,016
N
2
28,02
NH
3
17,034
CH
4
16,03
Итого: ––
Определим тепловую нагрузку аппарата Q и конечную температуру холодного
газа
11
2
t . Для определения указанных величин необходимо установить характер из-
менения теплоёмкости рабочей среды при изменении температуры и рабочего дав-
ления C=f(t, P).
Исходя из опытных данных удельной теплоёмкости всех компонентов, входя-
щих в перерабатываемую смесь газов, вычислим удельную теплоёмкость смеси.
Удельная теплоёмкость смеси рассчитывается по следующей зависимости:
1 Тепловой расчёт Теплообменник колонны синтеза аммиака работает в условиях высокого дав- ления, коррозионной среды и высоких температур. Конструкция теплообменника должна быть компактной, простой и надёжной в работе. В соответствии с этими требованиями выбираем кожухотрубчатый теплообменник со стальными цельнотя- нутыми трубами, диаметр принимается согласно сортамента. Скорость движения га- зовых смесей в теплообменнике принимается в пределах 1,5÷5,5 м/с. Обычно ско- рость в трубах принимается меньше, чем в межтрубном пространстве. При выпол- нении курсовой работы эту разницу можно принять в пределах 3÷5 %. Исходя из конструктивных особенностей колонны и температурных условий принимаем, что горячий газ проходит по трубкам, а холодный – в межтрубном про- странстве. В случаях, когда теплоносителями являются смеси газов, для удобства расчёта целесообразно исходные данные о расходах и составах газовых смесей вы- ражать в различных единицах. Параметры горячего газа сводятся в таблицу 1, хо- лодного газа – в таблицу 2. Таблица 1 – Параметры горячего газа Состав в % V1, β1, G1, Состав в % Компонент Моляр. масса объемн. м3/ч кмоль/ч кг/ч массов. H2 2,016 N2 28,02 NH3 17,034 CH4 16,03 Итого: –– Таблица 2 – Параметры холодного газа Молярная Состав в % V2, β2, G2, Состав в % Компонент масса объемн. м3/ч кмоль/ч кг/ч массов. H2 2,016 N2 28,02 NH3 17,034 CH4 16,03 Итого: –– Определим тепловую нагрузку аппарата Q и конечную температуру холодного газа t . Для определения указанных величин необходимо установить характер из- 11 2 менения теплоёмкости рабочей среды при изменении температуры и рабочего дав- ления C=f(t, P). Исходя из опытных данных удельной теплоёмкости всех компонентов, входя- щих в перерабатываемую смесь газов, вычислим удельную теплоёмкость смеси. Удельная теплоёмкость смеси рассчитывается по следующей зависимости: 4
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »