Резьбовые изделия. Леонова Л.М - 11 стр.

    Резьбы преимущественно применят правые, при использовании левых
резьб к их обозначению добавляют LH.
    Метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для дан-
ного диаметра d) и мелкими шагами. Мелкие шаги назначает конструктор
в соответствии с ГОСТ 8724-81. Применяют мелкие шаги на тонкостен-
ных деталях, при малой длине резьбы и когда необходимо обеспечить по-
вышенную усталостную прочность детали. В резьбах диаметром от 1 мм и
менее мелкие шаги не предусмотрены. Такие резьбы применяют в прибо-
рах точной механики.
    Диаметры и шаги метрической резьбы на пластмассовых деталях рег-
ламентирует ГОСТ 11709-81*.
    Основные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров ус-
танавливает ГОСТ 24705-81, а систему допусков на размеры для посадок с
зазором для резьб диаметром от 1 до 600 мм – ГОСТ 16093–81. При изго-
товлении наружной резьбы чаще применяют поля допусков 6g и 8g. Цифра
в обозначении показывает степень точности, а буква указывает на основ-
ное отклонение по валу или отверстию. Для внутренней резьбы соответст-
венно применяют поля допусков 6Н и 7Н.
    · Если резьба многозаходная, то различают шаг Р резьбы и ход Рh
резьбы. Ход это расстояние по оси резьбы, на которое переместится гайка
при повороте ее вокруг оси на 3600. При числе заходов n и шаге Р ход
                                 Рh = n∙´ P
Очевидно, что в однозаходной резьбе ход равен шагу.
    Обозначения типов резьб приведены в таблице 1.2, примеры обозна-
чений типов резьбы приведены в таблице 1.3

1.4 Технологические сведения о конструктивных элементах резьбы
   Существует несколько технологических приемов изготовления резьб.
Выбор технологии определяют технические условия на требуемую точ-
ность и качество поверхности собственно резьбы, требуемую эксплуата-
ционную
прочность и надежность изделия, технические возможности предприятия
и массовость производства (серийное, индивидуальное и т.п.), а также вид
материала (металл, пластмасса, стекло, смолы и др.).
   Резьбу изготавливают
   · режущим инструментом (резец, фреза, метчик, плашка и др.);
   · накаткой – выдавливанием винтовых выступов за счет пластической
деформации материала;
   · литьем;
   · прессованием и штамповкой.
                                 11