ВУЗ:
Составители:
24
или винтом остается незаполненная часть гнезда. Эта нижняя часть гнезда имеет
запас полной резьбы, резьбу неполного профиля – сбег из-за нижней заборной части
метчика и не нарезанную часть. Фаска в гладком отверстии выполняется до нареза-
ния резьбы метчиком. Номинальный диаметр резьбы d равен диаметру метчика, l –
полная глубина отверстия, l
0
– длина полного профиля резьбы.
2.2 Накатывание резьбы
Основным промышленным методом изготовления резьбы в настоящее время явля-
ется накатка на специальных резьбонакатных станках. Эти станки при большой произ-
водительности обеспечивают верность формы, размера и чистоты поверхностей резьб.
Процесс накатывания резьбы заключается в создании резьбы на поверхности детали
без снятия стружки за счет пластической деформации поверхности обрабатываемой
детали. Осуществляется этот процесс двумя способами: при помощи плоских или
круглых плашек (роликов). Схематически способ накатки заключается в следующем.
Деталь прокатывают между двумя плоскими плашками (рис. 2.11, а) или цилиндри-
ческими роликами (рис. 2.11, б), имеющими резьбовой профиль. В результате на
стержне выдавливается резьба такого же профиля. Наибольший диаметр накаты-
ваемой резьбы 25 мм, наименьший – 1 мм, длина накатываемой резьбы 60 – 80 мм.
а )
б )
а )
б )
Рис. 2.11 Накатывание резьбы
2.3 Фрезерование резьбы
Фрезерование наружной и внутренней резьбы производится на специальных
резьбофрезерных станках. Вращающаяся гребенчатая фреза при радиальной подаче
врезается в тело детали и фрезерует резьбу на ее поверхности. При этом происходит
осевое перемещение детали или фрезы от специального копира на величину, рав-
ную шагу резьбы за время одного оборота детали.
На рис. 2.12 показано фрезерование наружной резьбы при помощи дисковой
профильной фрезы. Такие фрезы зачастую находят применение при фрезеровании
треугольной и трапециидальной резьбы с крупным шагом на деталях, имеющих
большую длину.
или винтом остается незаполненная часть гнезда. Эта нижняя часть гнезда имеет запас полной резьбы, резьбу неполного профиля – сбег из-за нижней заборной части метчика и не нарезанную часть. Фаска в гладком отверстии выполняется до нареза- ния резьбы метчиком. Номинальный диаметр резьбы d равен диаметру метчика, l – полная глубина отверстия, l0 – длина полного профиля резьбы. 2.2 Накатывание резьбы Основным промышленным методом изготовления резьбы в настоящее время явля- ется накатка на специальных резьбонакатных станках. Эти станки при большой произ- водительности обеспечивают верность формы, размера и чистоты поверхностей резьб. Процесс накатывания резьбы заключается в создании резьбы на поверхности детали без снятия стружки за счет пластической деформации поверхности обрабатываемой детали. Осуществляется этот процесс двумя способами: при помощи плоских или круглых плашек (роликов). Схематически способ накатки заключается в следующем. Деталь прокатывают между двумя плоскими плашками (рис. 2.11, а) или цилиндри- ческими роликами (рис. 2.11, б), имеющими резьбовой профиль. В результате на стержне выдавливается резьба такого же профиля. Наибольший диаметр накаты- ваемой резьбы 25 мм, наименьший – 1 мм, длина накатываемой резьбы 60 – 80 мм. а) б) Рис. 2.11 Накатывание резьбы 2.3 Фрезерование резьбы Фрезерование наружной и внутренней резьбы производится на специальных резьбофрезерных станках. Вращающаяся гребенчатая фреза при радиальной подаче врезается в тело детали и фрезерует резьбу на ее поверхности. При этом происходит осевое перемещение детали или фрезы от специального копира на величину, рав- ную шагу резьбы за время одного оборота детали. На рис. 2.12 показано фрезерование наружной резьбы при помощи дисковой профильной фрезы. Такие фрезы зачастую находят применение при фрезеровании треугольной и трапециидальной резьбы с крупным шагом на деталях, имеющих большую длину. 24
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »