Учебно-исследовательские лабораторные работы по дисциплине "Основы технологии машиностроения" для специальности 120100. Леонтьев Б.В. - 9 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДВФУ | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ И ПОДАТЛИВОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ.
Цель работы: Определить жесткость и податливость технологиче-
ской системы, рассчитать ожидаемую погрешность продольной формы ва-
ла от упругих деформаций при токарной обработке.
1. Методические указания.
Упругие деформации технологической системы также могут ока-
зывать весьма сильное влияние на погрешности продольной формы. При
обработке вала на токарном станке погрешность продольной формы обра-
зуется за счет непостоянства жесткости системы СПИД по координате X
(в направлении оси центров станка). Поэтому величину погрешности про-
дольной формы определяют по формуле:
Δ
од
= 2Р
у
(ω
max
- ω
min
) мкм (1)
где Р
у
- радиальная составляющая силы резания;
ω
max
и ω
min
- наибольшая и наименьшая податливости системы
СПИД (по координате X), мкм/Н.
Усилие резания рассчитывается на основе параметров режимов об-
работки по известной методике [ 1], податливость системы определяется
экспериментально.
Существует несколько способов определения жесткости:
• статический метод приложения сосредоточенной нагрузки;
• динамический метод ступенчатого точения;
• метод «двух оправок»;
• метод, основанный на обработке эксцентричных заготовок и др.
По данным кафедры технологии машиностроения ДВГТУ, одним из
наиболее точных и простых по выполнению является способ определения
жесткости по методу профессора В. С. Корсакова .
Суть метода в следующем. Если в статическом состоянии настроить
станок на требуемую ( расчетную) глубину резания t
paсч
, то при резании
фактическая глубина t
факт.
окажется меньше расчетной на величину упру-
гой деформации или отжатия технологической системы y , т.е.
y = t
paсч
- t
факт.
(мм); (2)
Величина отжатия зависит от жесткости j и податливости ω техно-
логической системы
y = Р
у
/j = Р
у
ω/1000 (мм) (3) 
    3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ И ПОДАТЛИВОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ.

      Цель работы: Определить жесткость и податливость технологиче-
ской системы, рассчитать ожидаемую погрешность продольной формы ва-
ла от упругих деформаций при токарной обработке.

                         1. Методические указания.

      Упругие деформации технологической системы также могут ока-
зывать весьма сильное влияние на погрешности продольной формы. При
обработке вала на токарном станке погрешность продольной формы обра-
зуется за счет непостоянства жесткости системы СПИД по координате X
(в направлении оси центров станка). Поэтому величину погрешности про-
дольной формы определяют по формуле:

              Δод= 2Ру (ωmax- ωmin) мкм   (1)

     где Ру    - радиальная составляющая силы резания;
      ωmax и ωmin - наибольшая и наименьшая податливости системы
СПИД (по координате X), мкм/Н.
      Усилие резания рассчитывается на основе параметров режимов об-
работки по известной методике [ 1], податливость системы определяется
экспериментально.
      Существует несколько способов определения жесткости:
• статический метод приложения сосредоточенной нагрузки;
• динамический метод ступенчатого точения;
• метод «двух оправок»;
• метод, основанный на обработке эксцентричных заготовок и др.
      По данным кафедры технологии машиностроения ДВГТУ, одним из
наиболее точных и простых по выполнению является способ определения
жесткости по методу профессора В. С. Корсакова .
      Суть метода в следующем. Если в статическом состоянии настроить
станок на требуемую ( расчетную) глубину резания t paсч , то при резании
фактическая глубина t факт. окажется меньше расчетной на величину упру-
гой деформации или отжатия технологической системы y , т.е.

                          y = tpaсч - tфакт. (мм);   (2)

     Величина отжатия зависит от жесткости j и податливости    ω техно-
логической системы
                y = Ру/j = Ру ω/1000 (мм) (3)

Страницы