Практические работы по электротехническим устройствам. Лещинский М.Б. - 9 стр.

                                    9

Преимущество паяльника – пистолета (рис.5) перед обычным паяльником
состоит в том, что разогрев его рабочей части происходит очень быстро (1-
5 с). Это позволяет включать его непосредственно перед пайкой
радиомонтажа.
      Основной частью паяльника является понижающий трансформатор.
Во вторичной обмотке ток силой в несколько десятков ампер, который и
нагревает медную дужку – рабочую часть паяльника. Для освещения места
пайки предусмотрена осветительная лампочка (6.3 В, 0.28 А). Включение
паяльника осуществляется кнопкой, расположенной на ручке.
      Сердечник трансформатора набирается из Ш-образного железа Ш-26.
Набор – 16 мм. Можно использовать и железо Ш-20. В этом случае набор
делается 20 мм. Для сетевого напряжения 127 В сердечник трансформатора
набирается из Ш-образного железа Ш-26ю Первичная обмотка (860
витков) наматывается проводом ПЭЛ 0.3 – 0.36. Для сети в 220 В обмотка
должна иметь 1500 витков проводом ПЭЛ 0.22 – 0.25. Вторичная силовая
обмотка (5-6 витков) изготавливается из медной фольги сечением 25 х 0.3
мм. Обмотка для осветительной лампочки состоит из 25 витков проводом
ПЭЛ 0.25.
      Наконечник паяльника может быть изготовлен из полоски меди
толщиной около 1 мм или из медной проволоки. Размеры наконечника
подбираются практическим путем. При этом следует помнить, что время
разогрева и температура зависят от поперечного сечения наконечника.
      Две верхние шпильки и гайки, стягивающие сердечник, а также
токопроводящие шины следует тщательно изолировать при помощи
лакоткани и текстолитовых шайб.
      Паяльник-пистолет потребляет около 75 Вт. Его можно использовать
для пайки и твердыми припоями. Продолжительность непрерывной работы
15-20 мин.

                 6. Малогабаритная электроискровая
                              установка
      Простая электроискровая установка (рис.6) позволяет легко и быстро
обрабатывать небольшие детали из электропроводящих материалов любой
твердости. С ее помощью можно получать сквозные отверстия любой
формы, извлекать сломавшийся резьбовой инструмент, прорезать тонкие
щели, гравировать, затачивать инструмент и др. Сущность процесса
электроискровой обработки заключается в разрушении материала
заготовки под действием импульсного электрического разряда. Благодаря
малой площади рабочей поверхности инструмента в месте разряда
выделяется большое количество тепла, которое расплавляет вещество
обрабатываемой детали. Процесс обработки наиболее эффективно идет в
жидкости (например, в керосине), омывающей место контакта
вибрирующего инструмента и детали и уносящий с собой продукты