Электроизоляция и перенапряжения. Лифанов В.Н. - 111 стр.

Качество технической изоляции определяется не только культурой производ-
ства, но и налаженной службой контроля или проверки соответствия качест-
ва изоляции ГОСТу или заводским нормам. Контроль за качеством изоляции
на производстве при изготовлении и выпуске электрооборудования и профи-
лактика изоляции в эксплуатации направлены на выявление ее дефектов с
последующей заменой или восстановлением поврежденного изоляционного
участка.
Местные и общие дефекты в изоляционной конструкции .
Местные дефекты сосредоточены на небольшом участке изоляции и прояв-
ляются в виде газовых (воздушных полостей) и металлический включений,
примесей, а также в виде механических и технологических нарушений (мик-
ротрещин, заусениц, морщин, смещений слоев ленты, вмятин и т.п.).
Общие дефекты наиболее распространены, среди них чаще обнаружи
вается проникающая влага в изоляцию, реже выявляются дефекты развитого
газового включения (дырка) и проводящей примеси (металлическое включе-
ние). Разрушение изоляции в начале эксплуатации протекает медленно, а в
конце - носит скачкообразный характер.
Методы контроля за изоляцией - это разрушающие методы при испытании
повышенным напряжением и метод обнаружения дефектов под воздействием
напряжения ниже номинального уровня или рабочих напряжений без разру-
шения изоляции.
Опыт применения профилактических испытаний высоковольтной изоляции
сводится к повышению надежности изделий в работе или к снижению веро-
ятностей отказов электрооборудования.


3.6. Испытание изоляции повышенным напряжением




                                   116