ВУЗ:
Составители:
104
Производственные процессы на участках электрохимических покры-
тии отличаются большим разнообразием не только применяемых реаген-
тов, но и технологий. Это вызывает образование вредных выделений в раз-
личных концентрациях и агрегатных состояниях.
Подготовка поверхностей в растворах заключается в их обезжирива-
нии, травлении и нанесении покрытий.
Для этих целей применяют органические растворители, щелочные
,
водные, кислотные и эмульсионные моющие растворы.
Удельные выделения загрязняющих веществ от ряда технологических
процессов химической подготовки поверхностей и нанесения гальваниче-
ских покрытий на металлические изделия приведены в табл. 6.4.1 и 6.4.2
[6].
Валовой выброс 1-го загрязняющего вещества определяется для каж-
дой ванны отдельно по формуле:
годтntFgM
ii
/,103600
6
(6.4.1.)
где
i
g
- удельный выброс загрязняющего вещества, г/с. м
2
, (табл. 6.4.1.,
6.4.2);
F
- площадь зеркала ванны, м;
t
- время "чистой" работы ванны в день, час;
n
- число дней работы ванны в году.
Максимально разовый выброс определяется по формуле:
сгFgG
i
M
i
/,
(6.4.2.)
Примечание: Если в состав ванн входит несколько растворов различных
веществ и концентраций, то количество выделяющихся, веществ рассчи-
тывается как сумма этих веществ от всех растворов, согласно табл. 6.4.2.
6.5. Кузнечные работы
Основным технологическим оборудованием кузнечных участков яв-
ляются:
- кузнечные горны, нагревательные печи (нагрев деталей и заготовок
под ковку и термообработку);
- молоты различного типа (ковка металла);
- масляные ванны (закалка и отпуск).
При нагреве заготовок и деталей в кузнечных горнах и нагреватель-
ных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, про
-
исходят выделения углерода оксида, ангидрида сернистого (серы диоксид),
104
Производственные процессы на участках электрохимических покры-
тии отличаются большим разнообразием не только применяемых реаген-
тов, но и технологий. Это вызывает образование вредных выделений в раз-
личных концентрациях и агрегатных состояниях.
Подготовка поверхностей в растворах заключается в их обезжирива-
нии, травлении и нанесении покрытий.
Для этих целей применяют органические растворители, щелочные,
водные, кислотные и эмульсионные моющие растворы.
Удельные выделения загрязняющих веществ от ряда технологических
процессов химической подготовки поверхностей и нанесения гальваниче-
ских покрытий на металлические изделия приведены в табл. 6.4.1 и 6.4.2
[6].
Валовой выброс 1-го загрязняющего вещества определяется для каж-
дой ванны отдельно по формуле:
M i g i F t n 3600 10 6 , т / год
(6.4.1.)
где gi
- удельный выброс загрязняющего вещества, г/с. м 2 , (табл. 6.4.1.,
6.4.2);
F - площадь зеркала ванны, м;
t - время "чистой" работы ванны в день, час;
n - число дней работы ванны в году.
Максимально разовый выброс определяется по формуле:
GiM g i F , г / с
(6.4.2.)
Примечание: Если в состав ванн входит несколько растворов различных
веществ и концентраций, то количество выделяющихся, веществ рассчи-
тывается как сумма этих веществ от всех растворов, согласно табл. 6.4.2.
6.5. Кузнечные работы
Основным технологическим оборудованием кузнечных участков яв-
ляются:
- кузнечные горны, нагревательные печи (нагрев деталей и заготовок
под ковку и термообработку);
- молоты различного типа (ковка металла);
- масляные ванны (закалка и отпуск).
При нагреве заготовок и деталей в кузнечных горнах и нагреватель-
ных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, про-
исходят выделения углерода оксида, ангидрида сернистого (серы диоксид),
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 103
- 104
- 105
- 106
- 107
- …
- следующая ›
- последняя »
