Безопасность жизнедеятельности. Лопанов А.Н - 119 стр.

                                             119




 Рис 11.3. Адсорбер периодического действия с неподвижным слоем адсорбента:
1 – барботер для подачи острого пара при десорбции: 2,5 – люки для замены адсорбента; 3 –
 штуцер для отвода паров при десорбции; 4 – штуцер для подачи парогазовой смеси; б – кор-
     пус; 7 – штуцер для отвода отработанного газа; 8 – штуцер для отвода конденсата

   Очищаемый газ поступает в верхнюю часть аппарата со скоростью до 4
м/с и проходит сверху вниз через слой адсорбента. После того как поглоти-
тельная способность адсорбента исчерпана, происходит «проскок» погло-
щаемого компонента. Тогда аппарат переключают на процесс десорбции. В
аппарат подают пар снизу. Пар удаляет из сорбента поглощенный компо-
нент и направляется в холодильник-конденсатор, в котором происходит
отделение поглощенного компонента от адсорбента. Производительность
вертикальных адсорберов 10 – 30 тыс. м3/ч.
   Каталитические методы очистки основаны на взаимодействии уда-
ляемых веществ с вводимым в очищаемую газовую среду веществом в при-
сутствии катализатора. При этом протекают реакции, в результате которых
находящиеся в газе примеси превращаются в другие соединения, представ-
ляющие меньшую опасность. Благодаря применению катализаторов можно
достичь высокой степени очистки газа – 99,9%. Каталитическая очистка
применяется в основном при небольшой концентрации удаляемого компо-
нента в очищаемом газе.

                      3. Устройство и принцип работы стенда
   Внешний вид стенда представлен на рис. 11.4.
   Стенд представляет собой стол лабораторный сборно – разборной конструкции,
выполненный в виде сварных металлических рам, со столешницей 1 и полкой 2;
металлических опорных рам 3 и вертикальной панели 4.