Мониторинг и экспертиза безопасности жизнедеятельности. Лопанов А.Н - 168 стр.

UptoLike

Составители: 

168
В качестве звукопоглощающей облицовки наиболее часто применяют
пористые и резонансные звукопоглотители.
Пористые звукопоглотители изготовляют из таких материалов,
как ультратонкое стекловолокно, древесноволокнистые и минеральные
плиты, пенопласт с открытыми порами, шерсть и др.
Звукопоглощающие свойства пористого материала зависят от
толщины слоя, частоты звука, наличия воздушного промежутка между
слоем и стенкой, на которой он установлен.
Для увеличения поглощения на низких частотах и для экономии
материала между пористым слоем и стенкой делают воздушную
прослойку. Для предотвращения механических повреждений
материала и высыпаний применяются ткани, сетки, пленки и
перфорированные экраны, которые существенно влияют на характер
поглощения звука.
Резонансные поглотители имеют воздушную полость,
соединенную открытым отверстием с окружающей средой.
Дополнительное снижение шума при использовании таких
звукопоглощающих конструкций происходит за счет взаимного
погашения падающих и отраженных волн.
Пористые и резонансные поглотители крепят к стенам или
потолкам изолированных объемов. Звукопоглощение может
производиться путем внесения в изолированные объемы штучных
звукопоглотителей, представляющих собой объемные тела,
заполненные звукопоглощающим материалом, изготовленные,
например, в виде куба или конуса и прикрепляемые чаще всего к
потолку производственных помещений.
В случаях, когда необходимо существенно снизить
интенсивность прямого звука на рабочих местах, применяют средства
звукоизоляции.
Звукоизоляция уменьшение уровня шума с помощью
защитного устройства, которое устанавливают между источником и
приемником, она имеет большую отражающую или поглощающую
способность. Звукоизоляция дает больший эффект (3050 дБ), чем
звукопоглощение (610 дБ).
К средствам звукоизоляции относятся звукоизолирующие
ограждения, звукоизолирующие кабины и пульты управления,
звукоизолирующие кожухи и акустические экраны.
                              168

В качестве звукопоглощающей облицовки наиболее часто применяют
пористые и резонансные звукопоглотители.
      Пористые звукопоглотители изготовляют из таких материалов,
как ультратонкое стекловолокно, древесноволокнистые и минеральные
плиты, пенопласт с открытыми порами, шерсть и др.
Звукопоглощающие свойства пористого материала зависят от
толщины слоя, частоты звука, наличия воздушного промежутка между
слоем и стенкой, на которой он установлен.
      Для увеличения поглощения на низких частотах и для экономии
материала между пористым слоем и стенкой делают воздушную
прослойку. Для предотвращения механических повреждений
материала и высыпаний применяются ткани, сетки, пленки и
перфорированные экраны, которые существенно влияют на характер
поглощения звука.
      Резонансные поглотители имеют воздушную полость,
соединенную открытым отверстием с окружающей средой.
Дополнительное снижение шума при использовании таких
звукопоглощающих конструкций происходит за счет взаимного
погашения падающих и отраженных волн.
      Пористые и резонансные поглотители крепят к стенам или
потолкам изолированных объемов. Звукопоглощение может
производиться путем внесения в изолированные объемы штучных
звукопоглотителей,     представляющих собой      объемные тела,
заполненные звукопоглощающим материалом, изготовленные,
например, в виде куба или конуса и прикрепляемые чаще всего к
потолку производственных помещений.
      В случаях, когда необходимо существенно снизить
интенсивность прямого звука на рабочих местах, применяют средства
звукоизоляции.
      Звукоизоляция – уменьшение уровня шума с помощью
защитного устройства, которое устанавливают между источником и
приемником, она имеет большую отражающую или поглощающую
способность. Звукоизоляция дает больший эффект (30–50 дБ), чем
звукопоглощение (6–10 дБ).
      К средствам звукоизоляции относятся звукоизолирующие
ограждения, звукоизолирующие кабины и пульты управления,
звукоизолирующие кожухи и акустические экраны.