Технология материалов на основе силикатных дисперсных систем. Лотов В.А. - 46 стр.

UptoLike

Составители: 

46
постепенно, при перемешивании, приливают дистиллированную воду
до образования высококонцентрированной пастообразной смеси.
3. Берут пакет из примерно 20 листков фильтровальной бумаги, на
него укладывают вырезанный из плотной и тонкой ткани кружок, на
который далее помещают металлический кольцевой шаблон толщиной
1-2 мм, с внутренним диаметром 40-50 мм и наружным 55-65 мм.
4. Внутреннее пространство шаблона с помощью шпателя или
ножа заполняется приготовленной пастой таким образом, чтобы высота
слоя пасты не превышала высоты шаблона.
5. Снимают шаблон, а полученную лепешку материала сверху
накрывают сначала кружком ткани, а затем пакетом также из 20 листков
фильтровальной бумаги.
6. Помещают пакет из фильтровальной бумаги, тканевых
прокладок и лепешки материала между двумя плоскопараллельными
металлическими дисками и всю эту конструкцию помещают в
гидравлический пресс, сжимают до величины удельного давления 65,5
кГ/ см
2
(6,55 МПа) и поддерживают это давление в течение 10 минут.
7. Показание манометра пресса рассчитывают заранее по
формуле:
P
1
F
1
= P
2
F
2
,
где P
1
- показание манометра, кГ/ см
2
;
F1 - площадь поршня пресса, см
2
;
P2 - заданное давление, кГ/ см
2
;
F2 - площадь лепешки материала, см
2
.
Например, при D
п
= 8 см, F
1
= 0,785·64=50,24 см
2
, d
л
= 4см,
F
2
=0,785·16=12,56 см
2
и необходимое давление будет достигнуто при
P
1
=16,4 кГ/см
2
, а при d
л
= 5см, F
2
=0,785·25=25,6 кГ/см
2
, P
1
=25,6 кГ/см
2
.
8. После 10-минутной выдержки давление на прессе сбрасывают
и извлекают лепешку материала, которую помещают в предварительно
взвешенный стеклянный бюкс, закрывают бюкс пришлифованной
крышкой, снова взвешивают на аналитических весах и помещают в
сушильный шкаф с температурой 105°С. При сушке материала крышку
бюкса необходимо снять.
9. После сушки материала в течение 70-90 минут, бюкс закрывают
крышкой, охлаждают в эксикаторе, взвешивают на аналитических весах
и определяют абсолютную влажность материала, которая численно
равна наименьшей капиллярной влажности:
%100 W
нкв
сух
m
m
,
где
m
- изменение массы материала при сушке, г;