Технология материалов на основе силикатных дисперсных систем. Лотов В.А. - 64 стр.

UptoLike

Составители: 

64
конечном, уплотненном (
вл
2
) состояниях. Плотность влажного
материала пересчитывается на кажущуюся плотность в сухом
состоянии:
a
вл
c
W
1
1
1
, г/см
3
;
a
вл
c
W
1
2
2
, г/см
3
где W
а
– абсолютная влажность материала, выраженная в
относительных единицах.
9. Объемная доля твердой фазы в материале начального и конечного
состояния определяется из отношения:
К
Т1
=
и
c
1
,отн. ед; К
Т2
=
и
c
2
, отн.ед.
10. Объемная доля жидкой фазы будет равна:
К
Ж1
= W
а
·
c
1
, отн.ед; К
Ж2
= W
а
·
c
2
, отн.ед,
а объемная доля газовой фазы определяется по разности:
К
Г1
= 1 –
Т1
+ К
Ж1
), отн.ед.; К
Г2
= 1 –
Ж2
+ К
Т2
), отн.ед.
11. Аналогичные операции производят с остальными навесками
материала, увеличивая последовательно их влажность на 2 %, т.е.
влажность каждой последующей навески увеличивается на 2 % по
сравнению с предыдущей. Это необходимо для того, чтобы получить 6-
8 экспериментальных точек зависимости Р
пр
= f(W), К
Т2
= f(W), К
Т2
=
f(Р
пр
).
12. На миллиметровой бумаге строят вышеназванные
зависимости. Зависимость К
Т2
= f(W) представляет собой прямую с
отрицательным значением углового коэффициента типа у = - kх + b. По
этой зависимости при каком–либо значении ΔW определяют
соответствующее изменение ΔК
Т2
и затем рассчитывают значение
показателя уплотняемости (формуемости) данного материала из
отношения Ф=ΔW/ΔК
Т2
. Чем ближе значение этого отношения к
единице, тем лучшей формуемостью будет обладать данный материал.
Зависимость К
Т2
= ƒ
пр
) можно представить в виде К
Т2
= а+b·lgР
пр
, т.е.
изображая ее в полулогарифмических координатах виде такой
зависимости, можно определить значения коэффициентов a и b.
13. Все опытные данные заносятся в таблицу, которая имеет
следующий вид: