Технология материалов на основе силикатных дисперсных систем. Лотов В.А. - 73 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

73
3 – образцы изготавливают небольшого размера (d = h = 1 см) для
того, чтобы они быстро прогревались до температуры спекания и не
разрушались при этом. Спекание образцов проводится при постоянном
значении температуры нагрева печи – 800, 900, 950 и 1000ºС и времени
выдержки образцов в печи – 10, 20, 40, 60 минут. Таким образом, для
выполнения работы необходимо изготовить 16 образцов с примерно
одинаковым объемом и массой в исходном состоянии.
4 – параллельно с изготовлением образцов определяется
пикнометрическим методом истинная плотность сухой шихты.
5 – перед обжигом каждый образец взвешивается на весах,
замеряются его размеры, объем, определяется кажущаяся плотность и
рассчитывается объемная доля твердой фазы в исходном состоянии К
Т1
.
6 – образцы маркируются и по 4 штуки устанавливаются на
тонкую шамотную подставку, которую щипцами устанавливают в
предварительно разогретую до 800ºС печь. Во время обжига
температуру в печи поддерживают постоянной.
7 – принимая время прогрева образцов и подставки 2 мин., через
12 мин. из печи извлекают первый образец, через 22 мин. – второй и т.д.
Обожженные образцы помещают на шамотный кирпич, охлаждают,
взвешивают, замеряют размеры, объем, рассчитывают кажущиеся
плотности образцов.
8 – на гидравлическом прессе определяют прочность образцов,
кусочки разрушенного образца измельчают до тонкого состояния
(частицы размером менее 60 мкм) и пикнометрическим методом
определяется истинная плотность материала каждого образца. По
значениям кажущейся и истинной плотностей определяется объемная
доля твердой фазы К
Т2
, и газовой фазы (пористость)
П
2
=(1 – К
Т2
).
9 – далее печь разогревают до t = 900ºС и производят обжиг
следующих образцов при этой температуре при тех же выдержках.
Остальные операции проводят в той же последовательности, как и для
образцов, обожженных при 800ºС.
10 – аналогичные операции и определения производят для
образцов, обожженных при 950 и 1000ºС.
11 – по полученным данным рассчитываются значения параметра
n, α
n
по вышеприведенным формулам, а также кинетических параметров
процесса изотермического спекания образцов.
12 – если в распоряжении исследователей имеются печи,
позволяющие производить термообработку материалов до температур
порядка 1500ºС, то круг исследуемых материалов можно значительно
расширить.

Страницы