Технология материалов на основе силикатных дисперсных систем. Лотов В.А. - 86 стр.

UptoLike

Составители: 

86
3. Расчетный минералогический состав клинкера
Производим пересчет химического состава клинкера при условии,
что сумма С + А + F + S = 100%.
Пересчетный коэффициент k
1
= 0142.1
6,98
100
)(100
100
3
SOMgO
CaO = 66,741,0142 = 67,68%; SiO
2
= 22,211,0142 = 22,52%;
Al
2
O
3
= 5,691,0142 = 5,77%; Fe
2
O
3
= 3,960,142 = 4,02%.
Cодержание минералов в клинкере определяется по формулам:
С
3
S = 4,07C 7,6S 6,72A 1,42F = 4,0767,68 7,622,52 6,725,77
1/424,02 = 59,82%;
C
2
S = 8,6S + 5,07A + 1,07F 3,07C = 8.622,52 + 5,075,77 + 1,074,02
3,0767.68 = 19,45%;
C
3
A = 2,65A – 1,70F = 2,655,77 – 1,74,02 = 8,46%;
C
4
AF = 3,04F = 3,044,02 = 12,22%.
4. Количество жидкой фазы, образующейся при обжиге клинкера
Расчет производится по формуле:
L = 1,12C
3
A + 1,35C
4
AF + MgO + SO
3
.%;
L = 1,128,46 + 1,3512,22 + 1,09 + 0,31 = 28,62%
Примечание: при наличии компьютерной программы для расчета
сырьевой смеси необходимо рассчитать сырьевые смеси при
переменных значениях КН и модулей и выявить взаимосвязь между
основными характеристиками клинкеров.
Лабораторная работа № 3.2
3.2. Приготовление сырьевой смеси для получения клинкера
Цель работы: используя данные расчета компонентного состава
сырьевой смеси, приготовить сырьевую смесь, обеспечивающую
получение клинкера с расчетными характеристиками.
Методика выполнения работы
Сырьевая смесь в количестве 500-1000 г готовится из
предварительно измельченных до S
уд
3000 см
2
и высушенных