ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
ВВЕДЕНИЕ
Многолетняя история создания и эксплуатации различных систем автоматизации технологического проектирования
показала, что простое моделирование труда технолога на компьютере мало привлекательно для самих технологов. В тоже
время ранее было принято считать, что автоматическое проектирование требует создания большого количества типовых или
групповых технологических процессов (ТП). При этом якобы высока вероятность того, что новые детали, запускаемые в
производство, не будут похожи на типовые или групповые представители.
В системе ТехноПро автоматическое проектирование основано на описаниях операций и переходов изготовления
поверхностей деталей (элементов конструкции) на конкретном производстве. Чем больше внесено операций и переходов
обработки поверхностей, тем выше вероятность, что технология изготовления новых деталей может быть спроектирована в
ТехноПро.
В ТехноПро применен метод классификации деталей, противоположный методу типовых ТП. При классификации
типовых ТП детали разбиваются на возможно большее количество групп, для которых создаются типовые ТП. В ТехноПро,
напротив, как можно большее количество деталей объединяются в одну группу, по мере расширения группы возрастает га-
рантия того, что технология изготовления новых деталей, поступивших в производство, будет автоматиески спроектирована
ТехноПро.
В ТехноПро можно применять диалоговый режим проектирования или автоматический режим, а также их сочета-
ние. При создании каждого ТП пользователь задает его тип «ТП изготовления» или «ТП сборки».
Каждый созданный конкретный технологический процесс (КТП) может быть скопирован и на его основе создан но-
вый ТП. Копировать и редактировать можно как ТП целиком, так и отдельные операции и переходы различных технологи-
ческих процессов. Из конкретных технологических процессов (КТП) можно создавать наборы типовых общих технологиче-
ских процессов (ОТП), операций или переходов, из которых потом «набираются» требуемые ТП.
Для автоматизации расчетов в диалоговом режиме используются условия из базы условий и расчетов. Наборы усло-
вий можно сводить в сценарии. Сценарий устанавливает порядок выполнения условий и содержащихся в них операторов
вычислений, логических выводов, получения данных из таблиц, запроса данных у пользователя.
Каждый текст перехода, наименование операции, оборудование и инструмент, вводимые в проектируемый ТП, за-
поминаются системой в информационной базе и в дальнейшем могут выбираться из нее. Это ведет к постепенному расши-
рению объема технологических данных в базах системы и ускорению диалогового проектирования.
1 ОБЩИЙ ПОРЯДОК РАБОТЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ
Для проектирования ТП достаточно создать описание конструкции детали, изображенной на конкретном чертеже. Опи-
сание можно создавать без использования графических средств, вводя необходимые данные с клавиатуры.
Для ускорения описания можно скопировать подобную деталь из уже имеющихся в базе КТП или скопировать Ма-
кет ОТП.
Описание чертежа детали (создание модели детали) заключается в заполнении общих сведений о детали (данные из
штампа и технических условий на чертеже) и параметров элементов конструкции (поверхностей), имеющихся на чертеже
детали.
После создания описания детали ей назначается ОТП соответствующей группы деталей. Затем запускается процесс ав-
томатического формирования ТП.
В течение этого процесса ТехноПро выбирает из назначенного ОТП операции и переходы, необходимые для изготов-
ления каждого элемента конструкции детали и переносит их в КТП. Затем из выбранного перечня система отбрасывает опе-
рации и переходы, обеспечивающие лучшее качество изготовления, по сравнению с указанным на чертеже.
После этого ТехноПро отбрасывает из КТП операции и переходы, в которых условия их выбора не выполнены. Далее
система производит расчеты, имеющиеся в условиях оставшихся операций и переходов.
Затем система рассчитывает технологические размерные цепи с учетом значений припусков, указанных в переходах
ОТП.
Далее система выполняет условия подбора оснащения операций и переходов и выполняет имеющиеся в этих условиях
расчеты режимов обработки и норм изготовления.
В конце процесса проектирования система формирует тексты переходов, заменяя имеющиеся в них параметры на их
значения. Значения параметров выбираются в зависимости от типа выполняемой обработки – предварительной или оконча-
тельной.
Последовательность и результаты проверок и вычислений, выполненных в условиях, можно просмотреть в «Журна-
ле проектирования» КТП.
Результаты работы системы выводятся на печать в виде разнообразных форм технологических документов.
2 ПРАВИЛА КОДИРОВАНИЯ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
Каждая поверхность модели детали кодируется трехэлементным шестипозиционным кодом, имеющим структуру: Вид–
Тип–порядковый
Номер.
Кодирование видов поверхностей деталей производится по приложению 1, по которому наружным поверхностям дета-
ли присваиваются числовые значения вида от 01 до 49 включительно, внутренним – от 50 до 89.
Тип поверхности детали определяется по ее расположению относительно других поверхностей детали. Для тел враще-
ния тип поверхности определяется по расположению поверхности относительно разделительной плоскости – справа от разде-
лительной плоскости тип равен 01, слева – равен 02.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »
